机械制造工艺和装备2-6.ppt

床身导轨面自为基准定位 工件 调整用锲铁 找正百分表 （4）互为基准原则 指某个工件上有两个相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的这两个表面互相作为定位基准，反复进行加工。 可使两个加工表面间获得高的位置精度，加工余量小而均匀。 优点： 例如：1、精密齿轮高频淬火后磨削:齿面定位磨内孔，内孔定位磨齿面； 2、主轴颈和锥孔加工。 应用“基准重合”原则，用B面为定位基准，夹具结构复杂，工件装夹不便。 用A面为定位基准，夹具结构简单，工件装夹方便。但又产生基准不重合误差。 （5）定位准确、夹紧可靠、操作方便原则 对尺寸精度较高的加工表面应服从基准重合原则，以免使工序尺寸的实际公差减小，给加工带来困难；此外，一般主要考虑基准统一原则。 一般原则： 基准重合原则(=设计基准） 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 便于装夹原则 精基准的选择 注意： 粗、精基准选择的各条原则，是从不同方面提出的要求，在具体使用时常常会互相矛盾，必须结合具体的生产条件进行分析，抓住主要矛盾，灵活选用这些原则。 （三）辅助基准的应用 为了装夹方便和易于实现基准统一，人为制造的一种定位基准。 如：毛坯上的工艺凸台，轴类零件加工时的中心孔。 这些表面不是零件上的工作表面，只是为满足工艺需要在工件上专门设计的定位基准。 小结 一、工件的定位原理 1、自由度 2、六点定位原则 二、定位基准的选择 1、粗基准的选择 2、精基准的选择 3、完全定位与不完全定位；过定位与欠定位。 练习1 和孔 如图 粗：外圆柱面 精：孔+端面A 粗：不加工孔 精：左孔+左端面 粗：外圆柱面A 精：孔B+端面C 如图 练习2：试分别选择如图所示各零件的粗、精基准（其中，a为齿轮零件简图，毛坯为模锻件；b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；c为飞轮简图，毛坯为铸件） * * 第六节 六点定位原则及定位基准的选择 第二章 机械加工工艺基本知识 一、定位的基本原理 1、自由度 移动自由度： 沿X、Y、Z轴移动 转动自由度： 绕X、Y、Z轴转动 一个在空间处于自由状态的物体具有六个自由度。 工件定位的实质就是限制工件的自由度，使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置。 一个尚未定位的工件，其位置是不确定的，工件要正确定位，首先要限制其自由度。 2、六点定位原则 用适当分布的6个支承点限制工件的6个自由度的原则称为六点定位原则。 主要定位面 导向 定位面 止推 定位面 1）工件以平面定位 常用定位元件限制的工件自由度 2）工件以圆孔定位 2）工件以圆孔定位 3）工件以外圆柱面定位 4）工件以圆锥孔定位 二者组合限制 了5个自由度 注意事项： 1、一个定位支承点只能限制一个自由度。 2、定位支承点必须与工件的定位基准始终贴紧接触。 一旦分离，定位支承点就失去了限制工件自由度的 作用。 3、工件在定位时需要限制的自由度数目以及究竟是 哪几个自由度，完全由工件该工序的加工要求所决定， 应该根据实际情况进行具体分析，合理设置定位支承 点的数量和分布情况。 4、定位支承点所限制的自由度，原则上不允许重复 或相互矛盾。 二、工件定位中的几种情况 1）完全定位 指工件的六个自由度全部被限制，且在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 2）不完全定位 工件的六个自由度中有一个 或几个自由度未被限制，但也能 满足加工要求。（不影响工件加 工精度的自由度允许不被限制） 导向槽的加工，为完全定位； 压板在磨床上磨平面，要保证板厚A3，只需要限制3个自由度，为不完全定位。 42 例：在一个长方体工件上加工一个台阶面，宽度为B,距底面高度为A，且与底面平行。 只限制了 ， 不能保证尺寸B及其侧面与右侧面的平行度 A 条形支承板 增加限制 ， ， ， 共限制5个自由度 3）欠定位 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制。 （无法保证加工要求，是不允许的。） 夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度。 （影响工件的加工精度，有时甚至无法对工件进行安装定位，一般不允许） 4）过定位 X轴方向移动重复限制 1）如果工件的定位面的精度较高，则过 定位是允许的，因为合理的过定位不仅不 会影响加工精度，还会起到加强工艺系统 刚度和增加定位稳定性的作用。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或 虽经过机械加工，但加工精度不高，这时 过