塑模设计原理---基础篇(最新版).ppt

# ?右图是斜导柱直接装在母模的情况,这样做斜导柱比较长,但节约了母模的位置,也是比较常用的一种结构. ?左图是斜导柱和斜压块全部简化成斜销的一种滑块,一般用在模板位置较小的情况下,因为其强度较差,锁紧力较小，所以滑块上的成型面积不能太大,否则斜销承受不了射胶的压力,滑块分型处容易产生毛边. ?有些制品的位置比较高,活滑块较大,重量比较 大的情况下,可以把滑块的后部逃掉,既降低了 滑块的重量又增加了母模斜压块的位置,增强 了母模的强度,滑块能够承受更大的射压 ?有些滑块比较小,滑块的成型面积也比较小,滑块抱紧力不大的情况下,用弹簧代替斜导柱,设计时,要注意弹簧的弹力要足够滑块的抽芯力 ?油缸抽芯:当滑块的抽芯距离比较长的时候,用斜导柱就不能满足要求,这时应设计成油缸来带动滑块了,油缸抽动距离大,力量大,并且可以由控制系统来控制与开模动作的先后顺序,适用与开模就先后顺序,抽芯距离长,滑块大的场合.缺点是外形大,容易影响在注塑机上的安装.并且价格较贵等.下图是两个油缸抽芯滑块的简图. 2.滑块的定位 滑块的滑动行程结束后,斜导柱离开滑块,此时,滑块需要定位装置,以保斜导柱在合模时能够顺利进入滑块,滑块的定位方式主要有以下几种: [1].定位珠式 此种定位方式加工简单,效果不错,运用比较广泛.较大的滑块可以装2个以上缺点是珠子容易磨损,且定位力量比较小 [2].内置弹簧;结构简单,适用于中小型滑块,若开模距离太远滑块较长,则弹簧中间需窜销钉,防止弹簧变形,缺点是装弹簧,滑块前端要有足够的位置,且弹簧容易折断. [3].外置弹簧 结构简单,安装方便,容易调试, 适用于上行滑块 3.滑块设计重点: [1].滑块,斜压块,斜销.耐磨块 最好使用热处理钢,如滑块用 预硬钢的话,必须增加耐磨块, [2].滑块的行程必须大于产品倒沟的行程,一般取塑S1=S+3 [3].滑块的斜销孔需掏大,有利与合模,参数如下表 [4].锁紧块角度=斜销角度+(2-3),斜导柱角度最佳在 15-25度之间 [5].斜销要足够长,以保证开模距离. [6].滑块的参数如右图 [7].母模斜压块固定槽到母模边上的距离最少=25mm,并且滑块的成型面积越大,其取值也越大. 3.斜销 斜销也是为了解决制品倒沟而发展出的一种常用的模具机构,其基本原理也是将具的垂直运动转换成水平运动,其动作的驱动之顶板的推力,而非如滑块来之公母模的开模, 左图是典型斜销结构图,斜销的倾斜角度和顶出行程决定斜销的水平脱模距离,压板固定于公模底部,起到给斜顶导向固定作用模板上做成空位即可,斜顶的顶面应低于模仁0.03-0.05mm防止脱模时刮伤制品,同时斜顶的顶面和其移动的范围内不能有突起,以免斜销的行程受到影响.斜销的角度A一般取3-8度之间，最好不要超过15度。 ?右图是斜销的常用的一种结构,其加工比较简单,占用的空间比较小,因而得到广泛的运用,尤其在斜销比较多的情况下,用传统的斜销的话,顶针板根本 没有足够的位置安放行车,这是这时就最合适用二级斜顶了,但 由于斜顶在顶出及退回时会在 斜销的滑动处产生很大的应力, 导致顶针T槽处容易折断. 九 模具材料 由于注塑模具的工作条件的高温,高压,高腐蚀的环境,所以,注塑模具的用钢要具有 一定的性能,能够满足高温,高压,高腐蚀的使用要求.模具钢要有以下几种使用性能. 1.塑胶模具钢的使用性能 [1].硬度 硬度是模具所要求的重要性能指标,模具在工作中应能在压应力的作用下保持其尺寸 和形状不会迅速发生变化,以保持模具所具备的精度和使用性.因此,模具钢大多经过要热 处理 [2].耐磨性 模具在工作中由于塑胶的流动,和机构之间的运动,模仁要承受一定的摩擦力,尤其在成 型硬质塑料活玻纤增强塑胶的时候,模仁的耐磨性要求更高,因此,模具钢要有能够满足一 定的耐磨要求. [3].强度和韧性 模具在工作中要承受冲击,弯曲,和剪切应力等,工作中经常有因模仁强度和韧性不足 而造成的损坏,因此,模具钢需要一定的强度和韧性,有利于模具的寿命和使用安全. [4].耐蚀性 由于许多塑胶在成型时分解出具有腐蚀性的气体,多模具具有较强的腐蚀作用,因此 模具材料除了要具有硬度,耐磨,强度和韧性之外还要有一定的耐蚀性. 2.塑胶模具钢的加工性能 [1].加工性 加工性是指段,扎热加工性和切削,研磨等形式的冷加工及放电,抛光和蚀刻等加工性能. [2].热处理变形 模具的尺寸和形状要求都比较严格,,模具钢在热处理时的变形要小,同时要有足够的 淬火温度范围,以减小过热活淬火温度不够的现象. [3].淬硬性和淬透性 [4].脱炭敏感性 有些钢材在热处理时模具表面发生脱炭,模具钢的表面机械性能降低,尤其