电装实习报告14.doc

电 装 实 习 报 告 书 系部名称 ： 通信工程 学生姓名 ： 专业名称 ： 通信工程 班 级 ： 通工0905（25） 时间 ： 2011年2月28日至2011年3月11日 实验一：焊接练习 实习内容： （所有内容使用小四号字）通过老师介绍焊接的相关知识，和同学们的练习让同学们的熟练掌握电子元件焊接的基本技术。 实习器材及介绍： 电烙铁：由烙铁头、加热管、电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20-30w之间，其优点是功率小，热量集中，适用于一般元件的焊接。电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20w内热式电烙铁。 钳子、镊子各一把。 焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。 印刷电路板：硬质塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在上面。 细铜丝。 原理简述： 电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜质元件与PCB板上铜质电路焊接在一起。焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的焊锡。它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。 实习步骤： 首先对印刷电路板的表面处理：自制的印刷电路板在使用前应将印刷电路板的铜箔表面的氧化层除掉，方法是用湿布沾上去污粉，将印刷电路板上的铜箔表面磨亮，然后用水洗净。待水干后，涂上松香酒精溶液即可使用。经过这样处理后，焊接时就不用逐个处理焊点了，这样既能保证焊接牢固，又能提高焊接速度。 具体步骤： 选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。 助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精中作为助焊剂。 电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能融化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀的涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。 焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细沙纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部融化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻网上一提离开焊点。 焊接时间不宜过长，否则容易烫坏原件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。 焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。 焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防碳化后的助焊剂影响电路正常工作。 集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。 电烙铁应放在烙铁架上。 实习小结及心得： 电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。认真做到： 电烙铁插头最好使用三级插头。要是外壳妥善接地。 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉，不能乱甩，以防烫伤他人。焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 焊接的检查 目视检查 虚焊，假焊点的检查 不良焊点产生的原因 焊点过大（焊料过多） 焊点过小（焊料过少） 锡尖（烙铁温度不当或助焊剂失效） 气泡（焊盘不干净） 裂缝（熔锡未凝固就受到移动） 桥接（施焊不当或引线太长） 实验二：组装收音机 实习内容： 1.学习收音机电路原理分析、调试与装配。 2.掌握收音机生产工艺流程，提高焊接工艺水平。 3.进行AM、FM中频统调覆盖的调试及整机测试。 4.故障判断及排除。 二、实习器材及介绍： 品牌是soda,型号是S-202T的收音机组装套件，电烙铁，钳子、镊子各一把，焊锡丝，万用表。 S-202T的收音机组装套件明细表 序号 件号 型号/规格 用量 序号 件号 型号/规格 用量 1 R2、4、6 220 只 24 B2 TF7B-1C白 只 2 R5 2.2K 只 25 B3 TP10-1C黑 只 3 R1 56K 只 26 CF1 455B 只 4 R3 100K 只 27 CF2 10.7M 只 5 RV电位器 带S250K 只 28 Y1喇叭 50mm 只 6 CO CBM 443四联 只 29 Q1 9018F 只 7 C7 1p 只 30 IC CXA1691 只 8 C10 15p 只 31 LED 发光管 只 9 C1、2、3、4 30p 只 32 L3-2 AM磁棒 只 10 C8 150p 只 33 ANT 拉杆天线 只 11 C11、12、14 0.01u 只 34 S1 波段开关 只 12 C17、18 0.022u 只 35 HF 耳机插座