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油阀座零件工艺设计
1、前言
机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中,由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的,而是需要经过一定的工艺过程。因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,一步一步地把零件加工出来。
对零件的分析
2.1零件的作用
油阀座是凿岩机注油器上的重要零件。左端通过Rc3/4与主机联接;右端以Ф63mm外圆定位与油壶壳体相连,一管套穿过油壶壳体与Ф24.5+0.13mm孔焊接,高压气体从左端进入阀座,在负压作用下,油壶内油从Ф2mm孔流至Ф22mm孔与高压气体混合后成雾状从管道喷出。Ф16H10孔装入油量调节装置,缺口标志油量调节范围。
2.2零件的工艺分析
由油阀座的零件图图1可知,此视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。其材料为ZG45。该材料机械性能优良,特别是韧性好
图1
生产纲领与生产类型
3.1生产纲领
根据零件图图1,零件名称:油阀座。材料:ZG45,该产品批量生产200件,备品率5%,废品率1%,现制定该油阀座的机械加工工艺规程。
该油阀座的实际生产纲领:
N=Qn(1+α+β)
=200×1×(1+5%+1%)
=212(件)
式中 N――零件的生产纲领(件∕年);
Q――机器产品的批量生产的件数(台/年);
n――每台产品中该零件的数量(件/台);
α――备品百分率;
β――废品百分率;
3.2确定生产类型
油阀座的年产量度212件/年,已知该产品属于轻型机械,根据表1.1—2生产类型与生产纲领关系(李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社,1994),可确定其生产类型为中批生产。
选择毛坯
选择毛胚应考虑的因素有:
零件的力学性能要求;
零件的结构形状和外廓尺寸
生产纲领和批量;
现场生产条件和发展;
油阀座是一般普通加工零件,具有一定的强度和耐热性要求,该零件材料为铸钢(ZG 45)
铸件尺寸公差分为16级,由于是中批量生产,毛坯制造方法采用砂型机器造型,由工艺人员手册查得,铸件尺寸公差等级为CT10级,选取铸件错箱值为1.0mm。
该零件孔是后来加工出来的形状并不复杂,因此毛坯形状应尽可能与零件尺寸接近。
毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。
工艺过程设计
5.1 定位基准的选择
5.1.1一般原则
1)选最大尺寸的表面为安装面,选最长距离的表面为导向面,选最小尺寸的表面为支承面。
2)首先考虑保证空间位置精度,再考虑保证尺寸精度。
3)应尽量选择零件的主要表面为定位基准。
4)定位基准应有利于夹紧。
5.1.2粗基准的选择原则
1)选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大的毛面做粗基准。
2)选重要表面为粗基准。
3)选不加工表面做粗基准。
4)粗基准一般只能使用一次。
5.1.3精基准的选择原则
1)基准重合原则
2)基准单一原则
3)互为基准原则
4)自为基准原则
5.1.4精基准的选择
本零件是带孔的油阀座,孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准),为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。具体就是选 22孔及一端作为精基准。
5.1.5粗基准的选择
由于孔作为精基准要先进行加工,因此应选外圆及一端面为粗基准。
5.2 零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有外圆、内孔、端面、槽及小孔等,材料为45钢。参考有关手册的相关资料,其加工方法选择如下:
(1) 端面:未注明公差等寸,表面粗糙度为 12.5μm,需要进行粗车。
(2) Φ63mm外圆面:未注明公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为 12.5μm,需要进行粗车。
(3) Φ22mm内孔:未注明公差寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为 12.5μm,故采用扩孔。
(4) Φ24.50+0.13 mm:公差等级为IT10,表面粗糙度为 12.5μm,在上一步Φ22mm内孔的基础上再进行扩孔就可以达到精度的要求。
(5) Φ2mm,Φ3mm内孔:未注明公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为25
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