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齿轮泵的常见故障及排除方法 摘要：针对齿轮本在使用过程中出现的常见故障，详细地分析了故障产生的原因，具体介绍了故障的排除方法，为操作人员处理齿轮泵故障提供了便利，并指出了要加强齿轮泵日常管理维护，减少不必要的损坏。 关键词：齿轮泵 故障原因 排除方法 齿轮泵是液压系统的动力元件，当出现故障时，应能尽快地分析并判断出故障发生部位和产生原因，找出与故障相关的部件，提出排除故障的建议和方法。齿轮泵工作中经常出现的故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄露、过热、齿轮泵运转不正常或咬死等现象，现将其故障产生原因及排除方法介绍如下： 一、常见故障： 齿轮泵常见故障主要有：（1）泵吸不上油或无压力；（2）流量不足，达不到额定数值；（3）压力升不上去；（4）异常发热；（5）振动噪声过大；（6）油液泄露；（7）齿轮泵运转不正常或有咬死现象。 二、常见故障产生的原因及排除方法： 1、泵吸不上油或无压力： 产生原因：（1）原动机与泵的旋转方向不一致；（2）泵传动键脱落；（3）进出油口接反；（4）油箱内液面过低，吸入管口露出液面；（5）转速太低，吸力不足；（6）油液粘度过高或过低；（7）吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅；（8）吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅；（9）吸入管道漏气。 排除方法：（1）纠正原动机旋转方向；（2）重新安装传动键；（3）按说明书选用正确接法；（4）补充油液至最低液位线以上；（5）提高转速至泵的最低转速以上；（6）选用推荐粘度的工作油液；（7）清洗管道或过滤装置，除去堵塞物；更换或过滤油箱内油液；（8）按产品样本和说明书正确选用过滤器；（9）检查管道各连接处，并予以密封、紧固。 2、流量不足，达不到额定数值： 产生原因：（1）转速过低，未达到额定转速；（2）系统中有泄露；（3）由于泵长时间工作、振动导致泵盖联接螺钉松动；（4）吸入管道漏气；（5）入口过滤器堵塞或通流量过小；（6）吸入管道堵塞或通径小；（7）油液粘度不当。 排除方法：（1）按产品样本或说明书指定额定转速选用原动机转速；（2）检查系统，修补泄露点；（3）适当拧紧螺钉；（4）检查管道各连接处，并予以密封、紧固；（5）清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的过滤器；（6）清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管；（7）选用推荐粘度的工作油液。 3、压力升不上去： 产生原因：（1）泵吸不上油或流量不足；（2）液压系统中的溢流阀设定压力太低或出现故障；（3）系统中有泄露；（4）吸入管道漏气；（5）油液粘度太高或油温过高；（6）电动机功率与齿轮泵不匹配；（7）滤油器堵塞。 排除方法：（1）同故障1的排除方法；（2）重新设定溢流阀压力或修复溢流阀；（3）检查系统修补泄露点；（4）检查管道各连接处，并予以密封、紧固；（5）选择粘度适宜的液压油，如温度过高则应装冷却装置；（6）选用相匹配的电动机；（7）清理滤油器。 4、异常发热： 产生原因：（1）间隙选配不当，造成滑动部位过热；（2）装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转不畅；（3）轴承质量差或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转不畅；（4）油液质量差；（5）吸油管径细，吸油阻力大；（6）外界热源高，散热条件差。 排除方法：（1）拆开清洗，测量间隙，重新配合达到规定间隙；（2）拆开清洗，重新装配，达到技术要求；（3）拆开检查，更换轴承，重新装配；（4）按泵要求选择或更换油液；（5）加粗管径，减小弯头，减小吸油阻力；（6）清除外界影响，增设隔热措施。 5、振动噪声过大： 产生原因：（1）齿轮误差或两齿轮轴线不平行；（2）齿轮泵进油管直径太小；（3）滤油器堵塞，或转速过高；（4）泵体与端盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气；（5）电动机与齿轮泵轴不同心。 排除方法：（1）更换精度齿轮，保证两齿轮轴线平行；（2）更换直径较大的进油管；（3）清理滤油器或降低转速；（4）泵体与端盖间加入纸垫，研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0.005mm；（5）调整泵体与电机的同轴度，使其误差不超过0.01mm。 6、油液泄露： 产生原因：（1）泵盖与密封圈配合过松；（2）油封骨架弹簧脱落；（3）轴的密封面被划伤。 排除方法：（1）调整泵盖与密封圈间隙；（2）更换密封件；（3）重新处理密封面。 7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象： 产生原因：（1）泵体轴间间隙或径向间隙过小；（2）滚针转动不灵活；（3）盖板与轴的同心度不够；（4）压力阀失灵；（5）泵与电动机联轴器同心度不够；（6）泵中有杂质。 排除方法：（1）调整轴向或径向间隙；（2）更换活动滚针轴承；（3）更换盖板使其与轴同心；（4）更换弹簧，清楚阀体小孔污物或换滑阀；（5）调整泵轴与电动机联轴器同心度，使其不超过0.01mm