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供应商工厂审核简明要点 1．我们为什么要做工厂审核？ 到供应商工厂去： (所做的所有事均是为了保证稳定的生产过程) 发现供应商过程的不合格处； ( 学习不同公司的生产制程) 选择一个好的供应商； 验证供应商的质量管理能力； 产品 (顾客) + 生产线 (不合格率) 2．工厂审核顺序如何？ 收货; IQC; 仓库（原材料）; 生产线; 测试(生产线和实验室) ;OQC; 打包; 库房(成品); 发货 3．在到供应商工厂去审核前： 通知供应商 (至少2周前)：用E-Mail 通知（包括审核什么，什么时候审核，谁参加及如何做审核）； 要求提供质量证书：如 ISO9001,ISO14001,PPM＜=1000PPM等； 要了解这个供应商在我们生产工厂出现过哪些问题？ 要求供应商提供IPQC控制图（内容大致包括如下所述）： 零件/过程编号 /过程名称/操作描述 /机器装置/工装夹具 特性 特殊特性分类 方法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程 规格/公差 评估/测量技术 样本 管制方法 4．容 量 頻 率 (DPPM=Defect part per millions, AQL=Acceptations Quality Level, SOP=Standard operation procedure, FMEA=Failure Mode Effect Analysis) 过程： 1．收货： 标识 (包装箱)； 位置： 货物接收 (SAP 输入), 待IQC检验区， 退货区/不良品区， 良品区， FIFO。 2．IQC: 设备的校准： 标签， 校准证书， 设备编号， 设备清单：编号，日期，位置等等， SOP + 记录： 检查检验记录是正确还是有误， 物料描述， 工作描述， AQL值, 频率。 备注： 对于表现差的供应商是否发送质量警告？发送CAR并收到供应商反馈？ 在收货区，随意挑选一个物料，让IQC检验人员去检验。 3．库房(原材料及成品) 标识 (器件)—器件编码， FIFO 标签颜色 (一种颜色两个月) 通过和生产线使用的物料的生产日期对比， 温湿度管理(公差＋记录) 有效期管理， 冰箱， 存放位置， IQC 合格标贴， 最小库存水平， 包装盒干净。 4．生产线(IPQC); 工人操作， SOP, 设备维护：记录/怎么做/频率， 怎样去发现不合格？ 防呆防错系统， 有QC确认标识的Golden samples (好坏各一), 一个产品一条线， QC确认后生产， 对于喷涂产品：线速，炉温，喷涂厚度是关键参数， 不合格品的标识(可以用不同颜色的盒子) 生产线不合格率，