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广元市天然气综合利用项目简介 乙炔及其深加工项目 1、年产6万吨乙炔项目 2、年产10万吨聚氯乙烯项目 3、年产5万吨1，4—丁二醇项目 4、年产20万吨乙炔尾气制甲醇项目 5、年产20万吨乙炔尾气制合成氨项目 甲醇及其深加工项目 6、年产20万吨甲醛项目 7、年产6万吨聚甲醛项目 8、年产20万吨二甲醚项目 9、年产20万吨醋酸/醋酐项目 10、年产5万吨醋酸纤维丝束项目 年产6万吨乙炔项目 乙炔是有机化工的重要基础原料，曾被称为“有机合成工业之母”，可制取氯乙烯、醋酸乙烯、1，4—丁二醇、氯丁橡胶、石灰氮和碳黑等多种化工原料，也可直接用于金属的切割和焊接。由于电石法乙炔不适合大规模生产，装置规模偏小，同时电石法乙炔会产生较大量的电石渣和含渣废水，环境污染严重。因此，以天然气为原料生产乙炔已成为乙炔工业的发展趋势。2007年，美国天然气法制乙炔占其总能力的70％，西欧为88％。近年来，采用乙炔化工路线生产PVC、醋酸乙烯和1，4—丁二醇等产品得到了迅速发展。由于我国天然气资源量和分布的因素，我国乙炔主要从电石获得，目前只有3%左右的乙炔来自天然气，可见天然气制乙炔前景广阔。 建设规模：年产6万吨乙炔，乙炔生产量5.3万吨/年，年副产乙炔尾气5.2亿 m3，总投资3.3亿元。 工艺技术：采用部分氧化法。 主要原材料消耗：天然气 3.6亿m3/年 循环水 0.37亿吨/年 氧气 1.72亿m3/年 电 3560万度/年 经济效益预测：项目投产后，年可实现产值5.6亿元、利润0.31亿元、税金0.22亿元。投资利税率16.1％，投资回收期8.2年（含2年建设期）。 年产10万吨聚氯乙烯项目 聚氯乙烯（PVC）广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等各领域。2006年我国PVC生产能力约为972万吨，产量为920万吨，净进口量达151万吨，消费年增长率在9.5％左右。随着节水灌溉、建筑化学建材、包装、电子电气、汽车等下游行业对PVC需求的快速增长，未来几年我国对聚氯乙烯(PVC)的需求仍将保持较高的增长速度。2007年全球PVC消费量约为3100万吨，预计到2010年我国PVC树脂的需求量将达1100万吨，2020年将达到2160万吨。预计到2010年全球PVC的需求量将达到3490万吨，2020年将达到4600万吨。 建设规模：年产聚氯乙烯10万吨，总投资2.98亿元。 工艺技术：乙炔法、乙炔平衡氧氯化法。 主要原材料消耗：乙炔 4.4万吨/年 氯化氢 6.62万吨/年 蒸汽 15万吨/年 电 3570万度/年 经济效益预测：项目投产后，年可实现产值6.5亿元、利润0.33亿元、税金0.3亿元。投资利税率19.5％，投资回收期7.2年（含2年建设期）。 年产5万吨1，4—丁二醇项目 1，4—丁二醇（BDO）为饱和碳四直链二元醇，是一种重要的有机化工原料和精细化工原料，用途广泛，其衍生物是附加值很高的精细化工产品。2003年世界BDO生产能力达到125.3万吨，产量104.2万吨。2003年我国BDO生产能力为4万吨，产量约1.8万吨，进口量为5.4万吨，表观消费量7.2万吨。预计到2010年我BDO生产能力将达10万吨，年均9.7％的速度增长，需求量将达到13.8万吨。 建设规模：年产1，4—丁二醇5万吨，总投资9.25亿元。 工艺技术：采用改良雷珀法。 主要原材料消耗：甲醛（37％） 10万吨/年 乙炔（≥99％） 1.6万吨/年 新鲜水 85万吨/年 电 3620万度/年 经济效益预测：项目投产后，年可实现产值7.5亿元、利润1.9亿元、税金0.66亿元。投资利税率27.7％，投资回收期5.6年（含2年建设期）。 年产20万吨乙炔尾气制甲醇项目 建设规模：建设年产乙炔尾气制甲醇20万吨装置，总投资1.42亿元。 工艺技术：乙炔尾气精制拟采用加氢催化转化工艺，甲醇合成采用国产化合成塔技术，甲醇精馏采用三塔流程及国内技术。 主要原材料消耗：乙炔尾气 5.14亿m3/年 蒸汽 46万吨/年 冷却水 6580万吨/年 电 504万度/年 经济效益预测：项目投产后，年可实现产值2.8亿元、利润0.23亿元、税金0.12亿元。投资利税率24.6％，投资回收期6.06年（含2年建设期）。 年产20万吨乙炔尾气制合成氨项目 合成氨是基础化工原料，是生产氮肥、复合肥的主要原料，还可用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂、含氮无机盐、冷冻剂等。2007年，世界合成氨生产能力1.5亿吨，