中小桥梁工程施组.doc

灌注桩无地下水或地下水较小采用人工挖孔，地下水较丰富挖孔困难采用钻机钻孔，桥台、台帽采用组合钢模，钢管支撑，结构砼全部采用拌和站集中拌合，先张法预应力空心板梁在预制场地预制，平板车运输，50T吊车架设。 ㈠桩基施工 1、挖孔灌注桩 1.1挖孔准备 平整场地，根据施工图，用全站仪测定墩台中线和挖孔桩中心位置，并设护桩，增设临时水准点。 1.2挖孔及护壁 人工挖孔，组织三班倒连续作业，每个墩先挖一根桩的孔，这根桩孔成型灌注桩后再挖另一根桩孔。为确保施工安全，根据地质状况不同分别施作20cm厚C20砼护壁或15cm厚C20砼护壁。每挖深1m，施作1m砼护壁。粘土、砂卵碎石段和软岩段采用铁镐、风镐开挖，中风化硬岩段采用凿岩机钻眼，小型松动爆破严格控制装药量，卷扬机提升出碴。挖孔中，经常用吊锤检查桩孔平面位置及尺寸。挖孔尺寸减去护壁厚度后不小于桩的设计断面。孔深超过10m时，设通风设备通风。挖孔时应注意施工安全，挖孔工人必须戴安全帽，拴安全绳。并在井孔底2m高处设2/5孔径弓形防落物安全板，作业时板随人动，保持挖孔人在安全板下，杜绝人身伤亡事故发生。吊桶、钢丝绳、卷扬机等机具要经常检查。井口围护高出地面30cm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔达到设计标高后，作到孔底无松碴，无沉淀软层，若与设计不符，及时与监理工程师联系解决。 1.3钢筋笼制作与安装 钢筋的制作在专门场地内进行，钢筋笼25m以下不分节，25至50m分二节，50m以上分三节制作，笼的尺寸，制作工艺均应符合规范规定，特别是加强环，更要焊接牢固，并采用双面焊，确保钢筋的刚度运输放入孔内时不产生变形，钢筋笼外侧按施工图设置保证保护层厚度耳形钢筋，并在耳形钢筋外加焊钢板。吊放钢筋笼采用吊车，要认真对中，慢慢入孔，保证孔壁砼保护层准确，钢筋笼顶面标高符合设计要求，吊筋要长短一致，孔口铁扁担要能够承受钢筋笼的全部重量,并适当固定,防止钢筋笼掉入孔底，钢筋笼沉放结束后应及时固定，经监理工程师检验合格后及时灌注砼。 1.4灌注砼 当自孔底及孔壁无地下水或地下水量小，按干桩砼浇注。用串筒将砼送到作业面，串筒对准孔中心，振捣器捣固密实。孔底积水不超过50mm，灌注速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力大于渗水压力，以防水渗入孔内。 如自孔底及孔壁地下水渗量大，则采用水下灌注方法施工。 经检查和实际测得孔底沉渣符合要求，监理验收同意后，即进行水下砼灌注。砼原材料及配合比必须符合规范与设计要求，灌注采用吊车配合，派专人负责灌注记录。导管在使用前要对其规格、质量和连接构件进行拼接和充水压力试验，要求试验时的压力大于灌注水下砼时管壁承受的最大压力。经15分钟试验，管壁不变形，接头良好，无漏水，认为合格，可供工地使用。导管在孔内，下口应离开孔底约30cm，上口用专用卡铁固定在孔口型钢梁上，并与贮存料斗连接好。水下砼的灌注在任何情况下都不得中断，导管在任何情况下都要埋入砼面以下不少于2m不大于6m；提升导管要平稳、缓慢、扶正，防止挂住钢筋笼，用完后的导管及时用水洗净，并堆整齐。灌注完工后的桩顶标高应高出设计桩顶标高，一般应比设计高出不小于1.0m，以便桩顶截除后保证设计标高处的桩身质量，砼灌注后及时拔出护筒。对于指定试桩的挖孔桩施工，按设计和监理工程师指示办理。下钢筋笼、导管和水下砼作业均用吊车配合施工。成桩检测采用小应变仪检测，检测率为100%。 2、钻孔灌注桩施工 2.1钻孔准备工作 放样定位：根据图纸中心桩坐标位置放样各钻孔桩中心位置，测设护桩，并增设水准点。钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，结合钻机底座平面尺寸，钻机移位要求，施工方法以及其它机具设施布置等情况而确定。做好有关试验，包括石、砂取样试验，水泥抽样试验、申请砼配合比，钢筋取样试验和测量放样。根据施工进度及工程量安排人工、材料、机具，分批分期进场。 2.2制做和埋设钢护筒 护筒采用10mm厚钢板制作，内径比桩径大20cm，陆上护筒用φ22圆钢加固，护筒制成整体。整体每节高为1.5m，两端用10mm钢板焊成法兰盘以备连接，护筒顶端留有高0.4m，宽0.2m的出浆口，底节护筒下端设刃脚，拼缝处加垫橡皮，防止漏水。 护筒埋设：先人工开挖后再重新定出桩中心，护筒顶面高出施工地面0.30m以上，周围用粘土回填夯实，顶面铺垫石碴，铺设钻机轨道。四周挖设排水沟，设置泥浆池。护筒顶高于地下水位2.0m，为避免护筒在吊运过程中变形，在适当位置焊接钢管“十”字撑，待吊装竖直后切除。护筒埋设时要求定位准确、竖直，顶面中心误差不大于50m m，倾斜度不大于1%。护筒安设完工后，再次复测中心位置。 2.3钻孔循环液： 钻孔采用泥浆循环液。为避免影响环境，泥浆不到处排泄，钻碴运至指定位置；泥浆池和沉淀池采用人工配合机械开挖，地面用草袋围筑，防止泥浆外溢；泥浆