操纵杆支架加工工艺及钻夹具设计课程设计任务书.doc

课 程 设 计 任 务 书 一、题 目： 操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计（钻底面孔系） 二、时 间 ： 自 2012 年 12月 17 日至 2012 年 12月 23 日止 三、要 求： 正确解决该零件在加工中的定位、加紧等问题；设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具；学会使用有关手册及图表资料。 设计条件：通用设备与工装齐全. 具体设计要求：设计该零件的机械加工工序夹具。设计完成后提交：课程设计说明书一本；夹具结构设计图纸总图、夹具体零件图、待加工零件图各一张。格式符合学校有关要求。 指导教师 ： 目 录 序言 1、零件的分析 1.1 零件的作用 1.2 选择毛坯种类并确定制造方法 1.3 基面的选择 2、夹具设计 2.1问题的提出 2.2夹具设计 2.3提出自己的方案，并分析利弊，选出合适的设计方案 2.4选择加工方法 2.5夹紧机构设计 结论 参考文献 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等知识后，将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。通过机械制造工艺学课程设计，应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。 1、零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。 1.2 选择毛坯种类并确定制造方法 操纵杆支架材料为灰铁件，牌号HT150，零件年产量为10000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用精铸件，这从提高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。 1.3 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1.4 零件工艺分析 操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下： （1）2-Φ20孔， （2）支架底面 （3）36槽 （4）3-Φ11孔 此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。 2.夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计第二道工序——钻底 面孔系。本夹具将用于Z3040钻床。刀具为一把Φ10.5的 钻头，Φ11H9的绞刀，对工件的3-Φ11孔进行加工。 机床夹具的功能：1保证加工精度2提高生产率3扩大机床的使用范围4减轻工人的劳动强度，保证生产安全 机床夹具的类型：1通用夹具2专用夹具3可调整夹具和成组夹具4组合夹具4随行夹具 组合夹具：它是由一系列标准元件组装而成 机床夹具的基本组成：1定位元件及定位装置2夹紧元件及夹紧装置3导向及对刀元件4动力装置5夹具体6其他元件及装置。 2.1问题的提出 本夹具主要用来钻工件上3-Φ11的孔成，孔加工通，先用Φ10.5的钻头粗钻后再用Φ11H9的绞刀加工到尺寸。在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，保证工艺要求孔距及孔径为下到序做基准。 2.2夹具设计 一、工件定位 （1）工件