烟气脱硫设备和工艺流程介绍.ppt

湿 法：进入湿吸收剂；排出湿物质 湿法是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为稀糊状的流体。湿法脱硫的操作温度在44－55oC。 半干法：进入湿吸收剂；排出干物质 半方法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。半方法的操作温度控制在60－80oC。 干 法：进入干吸收剂；排出干物质。 干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。干法的操作温度在800－1300oC。 电子束法：是一种利用高能物理原理，采用电子束辐照烟气，或以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫的方法。 电子束法使用的脱硫剂为合成氨，目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫。 2．按脱硫剂分类 目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。 钙法：以石灰石、生石灰为基础。 镁法：以氧化镁为基础的 氨法：以合成氨为基础 钠法：以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础。 3、常用的脱硫技术 近年来，世界各发达国家在烟气脱硫(FGD)方面均取得了很大的进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200－－ 610 MW的FGD处理容量。　　目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有： (1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%； (2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%； (3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%； (4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%； (5)海水脱硫技术； (6)电子束脱硫技术； (7)脉冲等离子体脱硫技术； (8)烟气循环流化床脱硫技术等。 　　 以湿法脱硫为主的国家有：日本(约占98%)、美国(约占92%)和德国(约占90%)等。 国际最新5种主流烟气脱硫技术 1、石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术 2、镁法--烟气脱硫技术 3、钠法--烟气脱硫技术 4、氨法--烟气脱硫技术 5、海水法--烟气脱硫技术 湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图 大港改建工程2台1080t/h锅炉配套湿法烟气脱硫装置。 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。 湿法烟气脱硫主要工艺流程为：锅炉排出的烟气经引风机送入混凝土公用烟道，再从砼烟道引出经过升压风机升压、冷却后，进入吸收塔，在吸收塔中与石灰石浆液综合反应吸收，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成石膏，由吸收塔排出经脱水处理后，固体石膏再利用。吸收塔排出的净烟气，经加热后回到混凝土公用烟道，经烟囱排向大气。 石灰液制备设备：给料称、重机刮板机、斗式提料机、石灰石仓、湿式球磨机、锤式破碎机、振动给料机、卸料斗、浆液罐 锅炉产生的原烟气从砼烟道引入增压风机后，经升 压进入GGH对加热元件进行加热后，进入吸收塔。 脱硫后的净烟气由吸收塔上部引出，经GGH净烟气侧进行加热后，进入烟囱，经达标的烟气排入大气。 广东台山2号机组脱硫工程烟气系统主要设备 FGD升压风机及其配套设备 轴流式, Q=2344000m3/h, 1台 烟气换热器及其配套设备 （含吹灰器） 1套 挡板密封气风机 Q=15000m3/h,压差25mbar 2台 密封气加热器 加热能力150/400kW 2台 GGH空气贮罐 1台 GGH排水坑泵 1台 烟气冷却器壳体 1台 烟道 旁路挡板（进口） 6000×10000 1个 FGD进口风门 （进口） 6000×10000 1个 FGD出口风门 （进口） 6000×9000 1个 膨胀节,设备平台扶梯栏杆支架,管道等安装 主要设备 真空皮带过滤机 滤液罐真空泵 滤液水箱 石膏脱水旋流站  吸收剂（石灰石浆液）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔底部为浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中，从喷