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纺纱设计课程说明书 目录 第一部分粗纺 3 1.1产品设计 3 1.1.1产品名称 1.1.2原料组成 3 1．1．4工艺流程 3 1．1．5开洗烘毛 4 1．1．6喂毛操作注意事项 4 1．1．7开毛 4 1．1．8隔距选择原则 4 1．1．9速比选择原则： 4 1．2 B041型双锡林开毛机的传动及工艺计算 4 1．2．1开毛操作注意事项 5 1．2．2洗毛 6 1．2．3烘燥 6 1．2．4 炭化 6 1．2．5和毛加油 6 1．2．6梳毛 8 1．2．7梳毛工艺参数的确定与计算 8 1．2．8细纱工艺计算 9 1．3络筒工艺计算 11 第二部分精纺 12 2.1产品设计 12 2.1.1原料组成 12 2.1.2纱线设计 12 2.1.3主要工艺流程 12 2.1.4合毛加油设计 12 2.2梳理工艺参数的确定与工艺设计 13 2.2.1针梳工艺设计 14 2.2.2针梳工艺计算 14 2．2．3毛条制造工艺参数确定 14 2.2.4条染复精梳工艺设计 14 2.2.5前纺工艺设计 15 2.2.6后纺工艺设计 15 参考文献： 18 第一部分 粗纺 1．产品设计 1.1产品名称：山羊绒/K-Ⅱ纤维伴纺针织纱 1.2原料组成：80%山羊绒20%K-Ⅱ纤维混纺 选用山羊绒原料平均长度34mm，短绒率15.4%，平均细度15.7μm，可纺细度为58.8tex 选用K-Ⅱ纤维规格为1.65dtex X 38mm，它是一种水溶性纤维，熔点低，耐酸耐碱，溶与水后，无毒、无味、无色、透明，水温80℃以上就能溶解。可纺细度为40tex 混纺纱的可纺支数计算： =H（） Ntex=1.2（58.8 X80%+50 X20%）1.0 X1. 4X0.9=86.2 为避免条干不匀，强力下降，断头头增加，设计时细度为计算时的70%—90%。 ，选Ntex=61.3tex 1.3设计规格 表1-2设计规格 产品 纱支（特数） 捻向 捻度（/10cm） 捻系数 山羊绒/K-Ⅱ纤维针织纱 61.3 Z 33．1 81.69 1.4工艺流程： 和毛（+20%K-Ⅱ纤维）→梳毛→细纱→络筒 2．工艺流程及计算 1.25和毛加油 山羊绒首先加油，和毛一遍，再与K-纤维混合，再和两遍。? 　　分析：由于K-纤维水溶性很好，溶点低，遇湿热易收缩，而和毛油配置一般采用40左右的温水，在闷置过程中，部分K-纤维收缩，粘合成，小小的硬毛粒，在梳毛机上无法梳开，从而造成后道纺纱失败。因此K-纤维伴纺时和毛油不能直接加在K-纤维上，并适当降低配油水温。具体方法如下：? 　　第一步：按羊绒原料数量配置和毛油。我们采用日本产的Camelon?P油剂4.5%，防静电剂0.8%，加水15%，水温30左右。将羊绒原料混合加油，放置12?h后再和一遍；? ????第二步：将K-纤维开松一次；? 　　第三步：按羊绒—K-纤维—羊绒—K-纤维的顺序将原料分层平铺在和毛仓外，再用直取法和毛一遍或两遍，以K-纤维混合均匀为止，再装袋，平置在木板上12?h后，才能上梳毛机。? =48.8r/min 出条速度=卷取辊表面线速=卷取辊转速0.4=52.820.4=21.1m/min 2）出条总重量：出条根数取120根. 表1－10粗纱出机量 羊兔毛顺毛大衣呢 粗纱特数=Nt×E 61.3×=6.47 每分钟出机量G=出条速度出条根数/粗纱的支数(g/min) 21.1×120÷6.47=391.3 毛条定重=每轴出条根数×出条重量(g/m) 24/6.47=3.70 3）喂毛周期 开毛辊转速取58.6r/min，喂入变换齿轮齿数为32T， 每分钟喂毛次数N=开毛辊转速×（喂入变换齿轮齿数/1250） =58.6×32/1250=1.5次/分 T（喂毛周期）=60/n=60/1.5=40秒 4）喂毛斗每斗喂入量 消耗率取15% ， 则K =0.031 喂毛斗每斗喂入量=常数卷取辊转速定重毛斗开合时间 = 0.03152.823.7040=242g/min ①隔距设计 选择隔距原则：一般来说，隔距愈小，分梳作用愈强烈，但梳理力也越大，纤维长度愈容易损坏。在确定梳理机的各项隔距时，首先考虑加工原料的种类和性质。其次要考虑负荷的大小，负荷量大，隔距也应大些。 BC272型梳毛机隔距 机件 初梳隔距（mm）②梳毛机速比的选择 在梳理机上经常需要调节的速比有工作辊速比和道夫速比。工作辊速比由改变工作辊的速度来调节。 表BC272型梳毛主要机件速比 初梳 中梳 末梳 锡林转速(r/min) 110 120 130 锡林转速/风轮转速 1/1.2 1/1.2 1/1.2 工作辊转速(r/min) 4.5 5