600T超滤系统运行调试方案.doc

PAGE 2 超滤系统 运行调试方案 编制依据 2.1 相关施工图纸及技术文件 2.2 GB J141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》 2.3 GB J93-96《工业自动化仪表工程施工验收规范》 2.4 GB 50069-xxx《给水排水工程构筑物设计规范》 2.5 GB/T19249-xxx《反渗透水处理设备》 调试方案 调试前应具备的条件如下： 所有与调试有关的容器、管线均应试压合格，管线水冲洗完，调试需开、关的阀门经试验应灵活、无卡涩现象。管线水冲洗宜选择泵、容器及调节阀的进、出口作为排放口。 原水池中的水位要高于液面计的低液位，同时要保证有足量水的供给。 泵的地脚螺栓及本体上的螺栓均应紧固完毕，二次灌浆等工作全部结束并符合要求，基础抹面工作也应结束，地面应达到设计要求。 设备润滑、冷却、电气、仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 需要的能源，检测仪器、工机具、安全防护设施等，均应符合试运转的要求。检测仪器须经校核合格后方可使用。电源的空开和功率大小应满足设计要求。 参加调试的所有人员，应组织有序、安排得当，调试操作人员应进行技术交底，使其熟悉设备的构造、性能，并掌握操作规程及试运转操作。 设备及周围环境应洁净、平整，设备附近不得有粉尘或噪音较大的作业，且设备本体表面应清洁，无杂物。 泵基础检测、泵找平、找同心等施工资料齐全，并符合要求。 装配质量检查 管路流程检查 按照系统流程图纸对实际装配的管路进行检查，要求正确无误。 管路装配检查 管路布置 要求管路横平、竖直，简洁、集中（尽量在同一高度平面、同一垂直平面），且布置整齐、合理，固定可靠。 活接及法兰 要求便于管路拆卸、设备维修及管路包装，同时，各密封圈齐全、密封可靠。 支架 要求固定可靠、定位准确，对管子固定可靠、有效。 线路 要求压力表导管、电导仪信号线、液位开关信号线联结正确，布线整齐、合理。 电路检查 按照电路设计图对实际联结的电路进行检查，要求正确无误，同时，要求布线整齐、合理。 按照“工艺控制要求”逐项进行电气逻辑控制的检验。 系统运行调试 试运调试前确保各段管路预冲洗完毕，各水泵试车完成，各电动阀门开关状态符合“工艺控制要求” 检查系统各手动阀门状态 调节下列阀门至全开状态 UF保安进水阀门HV1A、HV1B、HV1C、HV1D; UF保安出水阀门HV2A、HV2B、HV2C、HV2D; UF浓水调节阀门HV3A、HV3B、HV3C、HV3D; UF清洗进水阀门HV4A、HV4B、HV4C、HV4D; UF清洗水泵进水阀门HV7 UF冲洗水泵进水阀门HV8A、HV8B UF清洗水泵出水阀门HV9 UF冲洗水泵出水阀门HV10A、HV10B UF清洗过滤器出水阀门HV11; 调节下列手动阀门至全关状态 UF清洗进水阀门HV4A、HV4B、HV4C、HV4D; UF清洗产水回流阀门HV5A、HV5B、HV5C、HV5D; UF清洗浓水回流阀门HV6A、HV6B、HV6C、HV6D; UF进气调节阀门HV12A、HV12B、HV12C、HV12D; 按照“工艺控制要求”对超滤各程序工作时间进行设置。 打开超滤手动正洗功能，将正洗时间设定为15分钟，对超四套逐一进行冲洗，冲洗完成后恢复时间设定。 关闭超滤气洗手动蝶阀，打开超一组滤气洗功能，慢慢开启气洗手动调节阀，调节进气量为450方/小时，调节过程中保持超滤母管进气压力维持在0.2MPa以下，四套超滤依次进行调节（超滤气洗只能同时开启一套） 依次打开四套超滤造水功能，调节四套超滤浓水调节阀，逐渐关闭浓水调节阀至浓水水量10-20T/h，此时调节四套进水压力不超过0.2MPa,并分别讲每组的产水量调至不小于135T/h。总产水量540T/h。 打开一组超滤反洗功能，调节反洗水量至250-300T/h，四套轮流调试验证反洗水量，反洗进水压力不得超过0.2MPa。四套超滤依次进行反洗（超滤反洗只能同时开启一套） 调试完成后，开启系统造水状态，记录系统各仪器仪表数据 注：调试过程中，注意观察系统各电动阀门开关状态是否正确，以便及时停机，保护系统不受损坏，具体阀门运行状态参照下表： 运行步骤 运行 进气 反冲洗1 反冲洗2 正向冲洗 运行 原水泵 O O O 进水阀 O O O 产水阀 O O 上排阀 O O O 下排阀 O 反冲洗水泵 O O 反冲洗进水阀 O O 进气阀 O 时间 30-60min 20-30s 30-60s 30-60s 10-30s 30-60min 备注 1.错流过滤时