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浅析钢筋混凝土预制桩技术探讨 　　 摘要：本文按照符合设计和施工质量的要求，来进行验收规范的打(压)入钢筋混凝土预制桩，通过有效的施工探讨技术方法。 　　关键词：打桩;技术措施;管桩;焊接 　　Abstract: in this paper, in accordance with the requirements of design and construction quality, to check and accept a standard play ( pressure ) into the precast reinforced concrete pile, through effective construction technology and methods. 　　Key words: pile; technical measures; pipe; welding 　　中图分类号： TU528.571文献标识码：A文章编号： 　　一、工程概况 　　本工程为填海工程，根据钻探揭露，原地面主要分布为吹填砂，淤泥，粉质粘土，且淤泥较厚，承载力较差，加之拟建场地填土最厚达6～8米，填土厚度变化较大，其物量力学性质在水平和垂直方向都是极不均匀的，结构松散，未完成自重固结，需对其地基加固后才能在上部进行土建施工。二、施工方法 　　1施工准备 　　1、测定完桩基的轴线和标高，并已经检查和办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 　　2、高空和周边地下的障碍物需处理。如影响附近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 　　3、据轴线放出桩位线，桩位需要用木撅或钢筋头钉好，并使用白灰作标志，以便于施打。 　　4、需碾压平整场地，顺通排水，保证桩机的移动和垂直的稳定。 　　5、打试验桩。施工前必须打试验桩.且数量应在2根以上，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 　　6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 　　2管桩质量要求 　　2.1混凝土预制桩钢筋骨架质量标准 　　质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 　　 　　 　　 　　2.2打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差 　　打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。 　　 　　 　　注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 　　 　　2.3测量放线 　　打桩施工前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先由两人同时进行室内计算，经复核无误后，方能进行现场放线。 　　轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。 　　各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用全站仪或经纬仪放出桩位，插入Φ6钢筋（或电焊条）作为桩位标记，并系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。 　　施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。 　　三、施工要点 　　1 管桩要求 　　1、选定好管桩厂家并确定运输方案，根据打桩机就位的位置堆放预制管桩，一般应放在机架头前3m外，并根据地质勘探资料搭配桩长。 　　 2、打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定： 　　a)、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。 　　b)、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350~400mm，内径应比管桩外径大20~30mm。 　　c)、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。 　　d)、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150~200mm。 　　3、送桩器及衬垫设置应符合下列规定： 　　a)、送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度、刚度和耐打性。 　　b)、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。 　　c)、送桩器与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250~350mm,内径应比管桩外径大20~30mm。 　　4、施工现场应配备电焊机、气割工具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具。 　　2 管桩的施打 　　1、第一节管桩起吊后，由桩机自身调整垂直度，插入地面时的垂直度偏差不得大于国家规范允许范围，并宜进行校正；必要时，宜拔出重插。待