端环氧基烯丙基聚醚的进展20130605.ppt

端环氧基烯丙基聚醚的进展;目录：;一.端环氧基烯丙基聚醚的结构及作用; 又由于环氧基团的化学活泼性，它基本上可以与所有含有活泼氢的化合物起反应，这就给其它化合物的该性方面提供了很好的化学合成路径，增加了该类产品在不同领域的发展和应用。 ; 端环氧基烯丙基聚醚已广泛应用于环氧树脂、化学纤维、塑料和橡胶等行业中，主要作为添加剂、溶剂、催化剂、交联剂及链转移剂。通过烯丙基聚醚环氧基封端，使得末端环氧基团可以增强聚醚结构的柔软度和化学活泼性，所以在一些特殊要求的的助剂生产中起到不可代替的作用。; ; 国内的该类产品的发展还远远落后于国外，国内对缩水甘油醚的关注主要开始于六十年代，现在国内但是有关缩水甘油醚产品的系列化还做的很不够，质量指标跟国外类似产品相比，在纯度等方面也还存在一定的差距。特别是烯丙基（醚）缩水甘油醚类产品，国内的需求量和自给量还存在一个很大的缺口，主要被日本等国外公司垄断。;二.端环氧基烯丙基聚醚的合成方法及进展;聚醚：;聚醚的合成;反应机理：;1.液体强酸催化法; 液体强酸催化法制备的缩水甘油醚氯含量偏高，不能满足电子、电气、涂料和洗涤剂工业方面的要求，而且产品分离和精制比较困难，对设备腐蚀严重，对设备要求较高，增大了设备投资，三废处理困难，对环境造成的污染较严重。;2.三氟化硼乙醚络合催化法; 将聚醚及三氟化硼乙醚溶液（约聚醚质量的0.4%）投入反应釜中，滴加环氧氯丙烷，控制反应温度55—65℃，滴完老化2小时，后常温滴加40%的氢氧化钠溶液，老化2小时后，静置分层，取上层有机层，真空回收过量环氧氯丙烷，过滤后再用聚醚精致剂吸附，减压过滤得端环氧基封端聚醚。; 以三氟化硼乙醚络合物为催化剂，优点是环氧氯丙烷开环反应系放热反应，调节环氧氯丙烷的加入速度，能有效地控制反应温度，提高产品的纯度和产率。生成缩水甘油醚的闭环反应是吸热反应，提高反应温度有利于反应的进行。缺点是由于反应温度过高，反应物中的环氧基在碱、盐的共同作用下，将导致部分环氧基开环生成聚合物，直接影响产品的的???度和产率。因此，闭环反应温度应保持在适当范围，控制加碱量和选择溶剂也是很重要的。;3.相转移催化下的固体碱催化法; 合成实例： -----《长链烷基甘油醚硫酸盐的合成与表面活性研究》 ; ; 相转移催化反应是20世纪70年代发展起来的有机合成的新方法，它能使采用传统方法难以实现的反应顺利进行，提高反应速度，减少反应时间，反应条件温和，操作简便，副反应少，选择性好，不需要价格高的无水溶剂或非质子溶剂等。而且用此方法所得到的产品收率较高，产物易分离、产品纯度高，与其他合成方法相比，而具有较明显的优势。; 专利《一种缩水甘油醚基封端烯丙醇聚氧乙烯醚的制备方法》还报导了用氢化钠代替其他碱开环的合成方法。;4.醇盐与环氧卤代物亲核取代; 向反应釜中加入烯丙醇聚氧乙烯醚( 分子量410，n ＝8)1000g、固体氢氧化钾178g、苯250g，搅拌。升温至80 ～90℃，通过分水器除掉水，苯回流，反应2 小时，反应结束后减压蒸馏回收苯。降温至40 ～50℃，缓慢滴加294g 环氧氯丙烷，滴加完毕反应3 小时。减压脱去未反应环氧氯丙烷，过滤除去固体杂质后得到缩水甘油醚基烯丙醇聚氧乙烯醚产品。;专利《201010549851-缩水甘油醚基聚醚的合成方法 》还报导了用甲醇钠代替无机碱制备醇钠的方法， 合成路线如下：;三.产品的表征;产品期望达到的技术指标 　外观：无色至淡黄色透明液体 　环氧率：≥80% 色度（APHA）：≤100 　酸值：≤0.2mgKOH/g 　水分：≤0.10% 　K+，Na+：≤15;参考文献： ;甲基封端及环氧基封端聚醚的合成及应用 环保型无溶剂环氧封端聚氨酯胶黏剂的研制 环氧封端PPESK的合成与固化研究 环氧改性聚二甲基硅氧烷的合成及其性能研究 1H-NMR法测定环氧基封端聚醚的环氧值 烯丙醇无规聚醚环氧乙烷封端的方法 端环氧基聚苯乙烯低聚的物合成与表征 端环氧基聚环氧氯丙烷的合成及其性能研究 端环氧基烯丙醇聚醚的合成小试报告 环氧基封端聚醚系列化开发与推广开题报告 示例（环氧封端） ;谢谢！ (暂时ppt，到讲时还需修改）