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催化工艺管道热处理方案.doc
第 PAGE 1 页 共12页
340万吨/年催化裂化装置
工艺管道热处理
施工技术方案
编 制:
施工技术审核:
安全管理审核:
质量管理审核:
审 核:
批 准:
目 录
TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc23519 1.工程概述 PAGEREF _Toc23519 1
HYPERLINK \l _Toc7158 2.编制依据 PAGEREF _Toc7158 1
HYPERLINK \l _Toc21131 3.热处理施工工艺流程 PAGEREF _Toc21131 2
HYPERLINK \l _Toc23538 4.施工准备 PAGEREF _Toc23538 2
HYPERLINK \l _Toc17209 5.焊缝热处理 PAGEREF _Toc17209 2
HYPERLINK \l _Toc8731 6.焊缝热处理检验 PAGEREF _Toc8731 4
HYPERLINK \l _Toc10691 7.热处理施工 PAGEREF _Toc10691 4
HYPERLINK \l _Toc16015 8. 质量保证措施 PAGEREF _Toc16015 5
HYPERLINK \l _Toc29390 9. HSE保证措施 PAGEREF _Toc29390 5
HYPERLINK \l _Toc23645 10.劳动力组织、施工机具计划、施工技措用料 PAGEREF _Toc23645 11
HYPERLINK \l _Toc12863 11. 管道热处理施工JHA风险分析 PAGEREF _Toc12863 12
1.工程概述
中化泉州1200万吨/年炼油项目340万吨/年催化裂化装置工艺管道安装工程,由中化泉州石化有限公司投资兴建,中国石化工程建设工程有限公司(简称SEI)总承包, 负责安装施工。管道需要进行焊后热处理的材质有20#、20G、Q245R、15CrMo 、15CrMoR、 15CrMoG、1Cr5Mo等。
2.编制依据
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010;
2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011;
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011;
2.4《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH3520-2004;
2.5《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010;
2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008;
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005;
2.8 SEI提供的施工图及设计与施工说明,管道材料等级表;
资料整理硬度合格硬度不合格 焊缝热处理硬度检验焊缝检验工序交接管道焊前预热(铬钼钢)管道焊接热处理准备准备制定热处理工艺、技术交底管道组装、预热、定位焊(铬钼钢)3.热处理施工工艺流程
资料整理
硬度合格
硬度不合格
焊缝热处理
硬度检验
焊缝检验
工序交接
管道焊前预热(铬钼钢)
管道焊接
热处理准备
准备
制定热处理工艺、技术交底
管道组装、预热、定位焊(铬钼钢)
4.施工准备
4.1施工前,施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制专项施工技术方案,并按有关规定经逐级审批完毕后,向施工人员进行技术交底。
4.2施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及施工技术方案要求,深刻领会设计意图,掌握热处理技术要求和质量验收标准。
4.3做好施工机具、设备的准备工作,热处理机具、电加热器、热电偶等设备应性能良好,随时可用,保温材料准备齐全。
4.4热处理前,需热处理焊缝的焊接工作全部结束,焊缝的外观检查符合设计和标准规范要求。
5.焊缝热处理
5.1热处理方法;采用电加热自控温度热处理机进行处理。
5.2管道组成件,应按焊接工艺规范进行预热,如表5.2所示。
管道组成件焊前预热要求 表5.2
母材类别
名义壁厚mm
规定的母材最小抗拉强度MPa
预热温度℃
20#,20G
≥25
全部
≥80
全部
>490
15CrMo 、
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