电拌热带施工过程中故障案例分析和相应预防措施.docVIP

电拌热带施工过程中故障案例分析和相应预防措施 　　【摘要】本文对常用的两种电热带（单 /三相恒功率电伴热带和自控温电热带）发热原理进行了简单介绍，结合尼日尔AGADEM油田一期地面工程建设过程中电热带施工故障案例分析，着重介绍电热带施工注意事项，以及如何避免电热带施工故障，对以后此类工程的施工具有一定的借鉴意义。 　　【关键词】电热带发热原理故障预防 　　 中图分类号：TE42 文献标识码：A 　　1引言 　　电热带作为一项新材料新技术，已广泛应用于石油、化工、钢铁等工业企业的管线、容器设备的伴热保温、抗凝、防冻，它具有安全可靠、施工工艺相对简单、加热效果良好、不污染环境等优点。 　　在尼日尔AGADEM油田一期地面工程建设中，工艺管线和设备的保温、抗凝采用电热带拌热工艺。在整个工程施工过程中，工艺管线和设备保温累计敷设安装电热带14000余米，电源接线盒81处。 　　2电热带种类按照发热原理划分 　　常用的电热带种类按照发热原理划分，主要有单/三相恒功率电伴热带和自控温电热带，从它们的发热原理进行分析，这两种电热带分别具有以下特性： 　　2.1单相恒功率电伴热带特性与发热原理 　　采用两根平行的绝缘绞线作为电源母线，PTC特性发热电阻丝缠绕在骨架上，电伴热带每隔一个发热节长度为母线交替连接，形成连续的并联电阻。母线通上单相220V/380V电源，各并联电阻发热。并联式单相电热带能按实际需要切割使用长度，发热时可选择设计与防爆温控器热电偶等配套使用。可设定控制介质温度，实现自动控制温度变化。缺点是整根电热带温度控制只能在放有温控器接线盒那一个点上测量，管线距离过长时，不容易控制整根电热带温度，容易造成局部过热或电热带长时间工作而减少电热带使用寿命。 　　2.2自控温电热带特性与发热原理 　　温式电伴热带两根导电芯之间分布着起加热作用的半导体高分子材料，其外部由高分子内护套、合金屏蔽网和高分子外护套构成。当有电流通过时，随着电伴热带温度升高，电缆电阻同时升高。其结果是电伴热带的输出功率随着其温度的升高而降低。由于伴热功率随电伴热带上各处的温度变化，加热的半导体芯材表现为一个与加热温度高/低变化趋势相反的可变温度电阻。无需特别的设计，自控温式电伴热带可以在现场任意剪切其工作长度以精确对应管道的实际铺设长度。自控温电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，自控温式电伴热带即使重叠也不会过热。因此不会因自身发热而烧毁，却能因实际需要热量自行调整，被称为新一代节能型恒温电加热器材，有着良好的使用发展空间。 　　3现场电热带施工案例和相应分析： 　　在尼日尔AGADEM油田一期地面工程建设中，工艺管线的保温、抗凝采用大庆天鸿恒功率电热带拌热工艺。由于电热带固定在保温层内，施工过程中如不严格按照施工注意事项进行，很容易留下隐患，从而影响电热带的正常工作运行。但是在实际施工过程中，由于部分施工人员对相应的施工工艺要领不熟悉，而造成两起电热带接地短路故障。下面将针对两起电热带故障产生的原因进行简单分析，以避免以后施工再发生类似错误。 　　施工故障案例一：CPF站内三相分离器区域电热带接地短路和断路故障，2010年5月4日分离器区域保温完毕的工艺管线电热带进行电气性能测试中，发现电热带对地绝缘不合格，有两处短路接地故障。经现场施工人员查找原因，发现一处是在阀门盒安装过程中，阀门和法兰连接处电热带与铁皮安装距离太近，受保温施工钻头钻孔而破损。另一处是管线三通处铁皮和垂直交叉的管线安装距离过近，而铁皮剪切后没有做钝角处理，造成电热带被锋利的保温铁皮割伤内外皮而造成内部受损，两起案例都造成电热带内屏蔽层和电热带电阻丝相接触，而造成接地短路。所以在进行保温铁皮安装钻孔和处理保温铁皮剪切处时，施工人员一定要做好对电热带的防护，施工过程中，钻头长度的选用要小于保温层的厚度，钻孔的位置应提前选好，避免和电热带敷设位置的重叠。电热带经过的保温铁皮剪切处，也应做好钝角或者重叠处理，最大限度保护保温层内的电热带安全。 　　4电热带施工前注意事项： 　　4.1电热带安装前应进行性能测试，保证安装的电热带对外绝缘合格，无短路接地故障，电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000V)。电热带表面无破损，电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。 　　4. 2需要保温的设备或者管线外壳防锈防腐涂层要干透、管道和设备上无毛刺和利角。 　　4. 3电热带敷设前应仔细研究工艺安装图纸，研究好起始端和尾端的位置，敷设过程中可能产生的障碍，提前准备筹划，合理安排电热带敷设施工。 　　4. 4电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验(或/和气密试验)检查合格。 　　5电热带施工过程中的注意事项： 　　5.1安装电热带时，不应打硬折或