任务14-2匹配挤出机与模具,启动生产线生产PE瓶.ppt

项目14：匹配挤出机及模具，生产PE瓶 任务14-2: 匹配挤出机及模具，启动生产线生产PE瓶 认 识 认 识 认 识 任务14-2:匹配挤出机及模具，启动生产线生产PE瓶 拟实现的能力目标 生产线认识辨别能力； 生产线配置选型能力； 生产线开车、维护、调节能力； 生产线故障排除能力 社会能力 二.任务的引入 引导课文： PE材料的性能和特点如何？其适合加工哪些类型的产品？ 挤吹中空成型生产线的开机操作步骤是什么？ 挤吹中空成型生产线开机前有哪些准备工作？ 挤吹中空成型生产线的开机过程中，在设备运转中要注意哪些问题？ 挤吹中空成型成型中最容易出现的质量问题有哪些？如何解决？ 挤吹中空成型加工过程中，如发现制品厚度不均，请分析产生原因并给出相应解决办法 三.任务的实施 教学工厂?老师动手开机生产PE瓶演示 教学工厂?学生分组协同操作，匹配挤出机及模具,启动生产线生产PE瓶 PE原料特点 三.任务的实施 三.任务的实施 相关支持知识： 五.归纳总结 生产线认识辨别能力； 生产线配置选型能力； 生产线开车、维护、调节能力； 生产线故障排除能力 六.创新拓展 多层中空吹塑怎样选搭配挤出机； 容易出现怎样的不稳定，怎样排除? 目前国内外现状怎样？ 七.作业布置 生产线开机准备 开机 生产线的调节方法 生产线关闭方法及应急处理 总结 广东轻工职业技术学院高分子教研室 任务14-1: 制定成型工艺 今天的任务14-2 如何选用这些机头呢？ 此部分与普通的单螺杆控制面板一致：电源及急停开关、料筒及模具的温度调节、螺杆转速调节、过载电流显示等 型坯控制系统 模具的选用 你想制造一个什么样的塑料瓶呢？ 一.任务告知： 吹塑一般使用高密度聚乙烯，其MFR多为0.25～0.35 g/10min。 例如：茂名石化生产的高密度聚乙烯HHM5502具有良好的刚性、优越的加工性，而且还具有优异的固体材料性能如抗冲击性能和耐环境应力开裂性能。 典型的吹塑应用包括：家庭用或工业用化学容器、清洁剂瓶、制药。 吹塑加工温度171-204℃。 三.任务的实施 PE成型特性： 结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 加热时间不宜过长,否则会发生分解. 软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. HDPE挤出吹塑成型工艺参数 挤出机：普通单螺杆挤出机，直径40~90mm；长径比L/D= 24~30:1，压缩比：2.0-2.8 ，螺杆转速：40-100r/min。 生产HDPE瓶，容积为500ml，生产工艺控制参数如下: 温度：料斗口为38℃；料筒1区为175℃；料筒2区为175℃；料筒3区为175℃；联接器为180℃；蓄料器上部为175℃；蓄料器下部为175℃；成型模具为20℃。 吹胀比：2。 吹塑压力：0.6MPa。 成型周期：70s。　　 中空吹塑容易产生哪些故障，怎样判断与排除？ 怎样根据产品判断成型工艺参数的设定是否合理？ 冷却时间控制 四.任务深化 根据任务实训的学习，撰写总结报告。 物料预干燥到指定要求。 根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法兰、多孔板及过滤网、模体、口模；根据需要确定是否更换过滤网。 检查水路、气路和各部件是否正常工作。 调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试机。 启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。 接好压缩空气管，气管通道必须保持畅通。 锁模装置在成型前进行无负荷运转检查。 总结 按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，达到设定温度后恒温0.5-1小时。 低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不能太长），切忌冷开机。 各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止漏料。 逐渐少量加料，待型坯挤出正常，各控制装置显示的数值符合工艺要求后，方可提高螺杆转速至工艺要求，塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。 大量加入物料，调节型坯厚度。 型坯挤出稳定以后，进入正常操作。 总结 各运转设备正常运转后，就准备开机生产： 挤出机螺杆转速由低逐渐调高，同时观察物料塑化状况和口模出料情况，视挤出情况调整各部温度，直至正常生产状态。 在挤出物正常情况下，启