第十课时 组培苗工厂化生产的经营与管.ppt

第一节 工厂化生产的主要设施和设备 第二节 工厂化生产技术 一、商品化生产规模及工艺流程（一）试管苗生产规模的确定 商业化生产规模的确定应以市场需求为标准，否则试管苗难以销售，造成经济损失。 外植体的入瓶；器官形成及增殖；试管小植株出瓶等试管苗生产过程均是在无菌条件下进行的，因此，试管苗生产规模是以无菌工作台的数量来衡量的。 一般一个单人无菌工作台可年生产10万～15万株苗，一个1.2m×0.6m×2.0m的6层培养架可年繁殖1.5万～2万株试管苗。年产100万株的组培苗生产工厂，需8～10个无菌工作台，培养架40～50个。接种室面积应为40～50m2，培养室面积则为100～120m2。  培养容器的数量取决于生产规模，一个6层培养架(1．2mX0．6mX2．Om)可放置900个左右三角瓶，还需增加10％～15％的周转用培养容器。 (二)商业化实验室的设计 根据生产规模和组织培养的生产程序，实验室应尽量布局合理，使生产程序能连续、有效地进行。 (三)商业化生产的配套设施 配套设施包括过渡培养室和露地 过渡培养室可内装喷灌设施和可移动苗床。每平方米苗床可栽种800株试管苗，一茬苗的过渡周期为30d，年产100万株苗的过渡培养室，建造面积应为400~600m2。 (四)商业化生产的工艺流程 （五）试管苗增殖率的估算 Y=mX nY-年繁殖数 m-无菌母株苗数 X-每个培养周期增殖倍数 n-全年可增殖的周期数 (六)生产计划的制定和实施 1．生产计划的制定 销售计划=实际生产数量X[1—损耗(5％～10％)]×移栽成活率 2．生产计划的实施①准备繁殖材料。 ②合格繁殖材料的快速增殖。  存瓶增殖总瓶数=月计划生产苗数/每个增殖瓶月可产苗数 月计划生产苗数=每个操作人员每天可接苗数×月工作日×人员数全年生产量=全年初评苗数×炼苗成活率 二、商业化生产效益分析（一）规模分析实例 假定平均每天取用30瓶母种，转接成100瓶，其中30瓶为增殖用，以维持母株的瓶数，另外70瓶用于生根。在35～42天内有30～36个工作日。  存架增殖总瓶数T=30×30或30×36? 即：T=900或1080（瓶） 理论值与实际值的关系： 一株试管苗繁殖数实际值比理论值低得多。 一、成本核算1、成本核算目的通过成本核算可了解：①生产过程中的各种消耗；②管理工作的质量；③各项技术措施的效果；④产品价格的制定标准。 2、成本核算的意义 1) 成本核算是制定产品价格的依据，是了解生产过程中各项消耗、改进工艺流程、改善薄弱环节的依据，是反映经营管理工作质量的一个综合指标。 2) 防止各种不必要的浪费。 3) 促进企业比较各项技术措施的经济效果，有助于企业做出最好的技术决策或选择最优的技术方案，是提高效益、节省投资的必要措施。 1.直接生产成本 按生产每10万株苗的全过程中(包括继代接种、生根诱导等)约耗用1500L～2000L培养基推算，培养基制备的药品、人工工资、电耗及各种消耗品(如酒精、刀具、纸张、记号笔等)约需直接生产成本3.8万元。 其中，培养期间的电耗常占极大比重，如果能充分利用自然光来减少人工光照和合理利用光源，将大大地降低成本。此外，随着各项生产技术的改进、提高和自动化设备的引进，扩大生产规模也可以有效地降低直接生产成本。一般情况下每株组培苗的直接成本可控制在0.2～0.3元或更低。 2.固定资产(厂房、设备及设备维修等)折旧 按年产100万苗的组培工厂规模，约需厂房和基本设备投资100万元左右计，如果按每年5％折旧推算，即5万元的折旧费，则每株组培苗持增加成本费0.05元左右。 3.市场营销和经营管理开支 如果市场营销和各项经营管理费用的开支按苗木原始成本的30％运作计算、每株组培幼苗的成本增加0.1～0.13元。 （一）降低成本 1 ．掌握熟练的技术技能，制定有效的工艺流程，提高生产效率。 2 ．减少设备投资，延长使用寿命 。 3．降低器皿消耗，使用廉价的代用品 4．节约水电开支。 5．降低污染率，提高成品。 6．提高繁殖系数和移栽成活率。 （二）扩大收入，实现增殖 1.销售营养钵苗 2.培养珍稀名贵植物和无病毒种苗 3.培养专利品种组培苗 4.发展多种经营，开展横向联合 5.商品化生产的经营管理 组培苗工厂化生产的一般步骤及技术流程是什么？ 工厂化生产主要有以下5个技术环节： 品种选育和母株培育 离体快速繁殖组培基本苗 组培苗移栽驯化 苗木传送和运输 苗木质量检测 问题探究 三、效益分析 ⑴成本核