产品检验实施计划书.doc

WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享 文件名称 产 品 检 验 计 划 页 码 1/1 文件编号 修改/版次 0/B 生产日期 制定部门 工程部 编 制 谢文集 审 批 产品检验计划 类别 检验项目 检验标准 检验方式 检验时机 进 货 检 验 详见进货检验项目 1．检验标准详见进货检验标准 2．凡检验不符合要求的进货，均作退货处理，如因生产急需，可作全检行筛选（即“拣用”） 按照GB2828-87正常检查一次抽样方案检查水平为1，AQL值见标准。 原材料，外协件，外购件进仓之前。 生 产 过 程 检 验 详见进货检验项目 1．检验标准详见进货检验标准 2．凡发现不符合要求的配件，均要求退换。 首检 巡检 全检 生产过程中 成 品 检 验 详见进货检验项目 1．检验标准详见进货检验标准 2对检验不合格的产品，应退回生产车间，经返工后重检，直到合格为止。 按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平为S-3，AQL值见标准。（电气性能测试不允许不合格） 成品包装之后。 文件名称 进货验证标准 页 码 1/1 文件编号 修改/版次 0/B 生产日期 2003年8日18 制定部门 编 制 关坤华 审 批 何永邦 进货验证标准 类别 检验 项目 检验器具 检验标准要求 验 证 助 熔 剂 材 料 外观 目视 整体透明略带淡黄色，表面无杂质。 抽取10克样品验证，验证结果必须合格，否则整批退回供应商。 性能 按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验，测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范围。 封 口 胶 水 外观 目视 A为白色无杂质，B为淡黄色无杂质。 性能 正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌封产品是否良好凝固。 油 墨 外观 目测 油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂质。 性能 着力必须牢固，印字清晰。 文件名称 进货检验标准 页 码 1/1 文件编号 修改/版次 0/B 生产日期 2003年8日18 制定部门 编 制 关坤华 审 批 何永邦 进货检验标准 抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。 类别 检验项目 检验器具 检验标准要求 AQL值 镀 锡 铜 线 外观 目视 表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。 2.5 尺寸 千分尺 直径尺寸符合包装标注尺寸。（0.5mm 0.56mm） 1.5 可焊性 加热器 235±5℃铅锡合金浸2秒，无肉眼可见的未镀锡处，且表面光滑。 1.5 合 金 元 素 外观 目视 表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。 2.5 性能 抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试能达到温度，则此温度也是合金丝的温度。 1.5 外 壳 外观 目视 表面光滑无痕、平整、无披锋。 2.5 尺寸 游标卡尺 符合客户要求。 1.5 材料 烘炉 180℃以下不变形。 1.5 文件名称 过程检验标准 页 码 1/1 文件编号 修改/版次 0/B 生产日期 2003年8日18 制定部门 编 制 关坤华 审 批 何永邦 过程检验标准 序号 检验 项目 检验器具 检 验 标 准 要 求 抽样方案 1 外观 目视 壳体表面光滑、无裂纹、机械操作，引出线光亮、无毛刺、无腐蚀痕迹，引出线与壳体连接牢固无松动现象，封口应光滑无裂纹、无缺口、无流淌现象。 每2小时抽20个样品，外观收1，退2，其余收0，退1。 2 标志 目视 标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗15秒，应清晰且擦不掉。 3 电气 强度 耐压 测试仪 触头端子与外壳之间施加2000V~，5mA，1秒，不应发生击穿、放电现象。 断开的触头端子之间施加600V~，5mA，1秒，不应发生击穿、放电现象。 文件名称 例行试验成品检验标准 页 码 1/1 文件编号 修改/版次 0/B 生产日期 2003年8日18 制定部门 编 制 关坤华 审 批 何永邦 进货检验标准 抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为S-3。 类别 检验 项目 检验器具 检验标准要求 AQL值 1 外观 目视 壳体表面光滑、无裂纹及机械操作。引出线光亮、无毛刺、腐蚀痕迹。引出线与壳体连接牢固、无松动现象。封口应光滑、无裂纹、缺口、流淌现象。 4.0 2 标志 目视 标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗15秒，然后通过目测清晰可见。 应清晰且擦不掉，着力必须牢固。 4.0 3 电气 强度 耐压 测试仪 触头端子与外壳之间施加2000V~，5mA，1秒，不应发生击穿、放电现象。 断开的触头端子之间施加600V~，5mA，1秒，不应