仪器制造工艺学-(精品课件).ppt

第一章 工艺过程基本概念与组成 1.1仪器的生产过程 1.1.1仪器生产过程的主要内容 产品构思与实验：注意先进性、新颖性和实用性 产品设计：注意可制造性 产品制造 产品销售与售后服务：注意市场信息反馈 生产过程： 指原料到制成产品之间的全过程。 包括：原材料的运输和保存、生产技术准备工作、毛坯制造、零件加工、部件和整机的装配、检验、包装等。 铸造、锻造、冲压或焊接工艺过程： 由原料经浇铸、锻造、冲压或焊接而分别成为铸件、锻件、冲压件或焊接件的过程。 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。 热处理工艺过程：对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变他们材料性质和材料的机械性能的过程。 装配工艺过程：按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为成品或半成品的工艺过程。 1.1.2 仪器的开发过程 1.仪器开发的必要性 2.仪器开发的内容 3.仪器开发的途径 4.仪器开发的实施 1.1.3 生产的组织形式 1.制造活动的定义 生产是将各种生产要素的输入转变为产品输出的过程。 生产对象 生产劳动 生产资料 生产信息 仪器的制造活动 2. 生产的组织方式 1）生产全部零部件、组装机器 2）生产一部分关键的零部件，其余由其他企业供应 3）完全不生产零部件，自己只负责设计、装配和销售 敏捷制造（ Agile Manufacturing） 敏捷制造是作为替代大量生产的一种新型制造模式， 是一种新的制造战略。敏捷制造技术的操作方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设计和选择产品的外观等，由用户选择，用户满意了就组织采购和生产。产品形成了，联盟即解体。其核心是建立一种对用户需求作出 灵敏快速反应的市场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已经开始形成。敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、化学工业等传统产业的生产方式 在未来的世纪中变得更“灵活”。其特点是着眼于各种规模的模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷性。 这一概念是1991年美国国防部为解决国防制造能力问题，拟定一个同时体现工业界和国防部共同利益的中长期制造技术规划框架，提出了“21世纪制造企业战略”研究报告。报告指出敏捷制造具有如下特征： (1)敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式 它在全球化的市场竞争中能以最短的交货期、最经济的方式，按用户需求生产出用户满意的具有竞争力的产品。 (2)敏捷制造具有灵活的动态组织机构 它能以最快的速度把企业内部和企业外部不同企业的优势力量集中在一起，形成具有快速响应能力的动态联盟。因为在企业内部它将多级管理模式变为扁平结构的管理方式，把更多的决策权下放到项目组；在企业外部，它将企业之间的竞争变为协作，通过高速网络通信能充分调动、利用分布在世界各地的各种资源，所以能保证迅速、经济地生产出有竞争力的产品。 (3)敏捷制造采用了先进制造技术 敏捷制造一方面要“快”，另一方面要“准”，其核心就在于快速地生产出用户满意的产品。因此，敏捷制造必须在其各个制造环节都采用先进制造技术，例如柔性制造、计算机辅助管理、企业经营过程重构、计算机辅助质量保证、产品数据管理以及产品数据交换标准等技术。 (4)敏捷制造必须建立开放的基础结构 因为敏捷制造要把世界范围内的优势力量集成在一起，所以敏捷制造企业必须采取开放结构，只有这样，才能把企业的生产经营活动与市场和合作伙伴紧密联系起来，使企业能在一体化的电子商业环境中生存。 1.2 工艺过程设计的基本概念 工艺过程设计：把产品的设计信息转化为制造信息的 过程设计。 工艺过程设计步骤： 1）建立零件的描述、建立零件的信息模型 2）设计加工工艺方法和线路，选择机床和其他设备 3）确定加工基准，选用或设计夹具 4）确定工序等加工工艺过程 5）设计加工余量和工序尺寸参数 6）计算工时和制造成本 7）设计检验方法、选择或设计检验量具 8）生成工艺卡片等 1.2.1 机械加工工艺过程的组成 加工工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理化学性质使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程可划分为一系列工序 工序：一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。【不改变操作者、设备（工作地）和工件的情况下连续完成的工