立式轴流泵机组安装工法5.1.doc

WORD格式可下载 专业技术资料 编辑整理分享 立式轴流泵机组安装工法 完成单位：天津市水利工程有限公司 主要完成人： 1.前 言 在以往的泵站立式轴流泵机组安装的过程中，总会出现一些问题，使得在实际运行当中，出现了一些泵体振动，泵抽不出水，底座漏水等一系列的问题。一次性将泵站的立式轴流泵安装好，确保实际运行过程中少出问题甚至不出问题就显得尤为重要。 为了提高泵站的运行年限，延长立式轴流泵的寿命，减少后期的维护维修费用，让泵站发挥更好的社会效益和经济效益，总结出立式轴流泵机组安装的工法就显的尤为重要。 2 工法特点 2.1 ?立式轴流泵底座安装是最关键的工作，在安装之前先定出底座的X、Y轴线，能更准确的找出中心点。 2.2 立式轴流泵的安装程序性、顺序性比较强。 2.3 此工法可保证同心度高，垂直度，安装速度快,偏差小。 3 适用范围 本工法适用于所有采用立式轴流泵机组的泵站。 4工艺原理 叶轮中心安装高程应符合设计高程，保证运行时叶轮中心与叶轮外壳中心重合，电机定转子磁场中心重合或定子稍高(高差为0％ 0．5％H1，HI为定子铁心高度)。若叶轮相对外壳偏高或偏低，则叶片上间隙或下间隙偏小，会致使间隙汽蚀加重，甚至碰壳。转子相对定子过高或过低，会减小电机输出功率，降低电机效率。转子中心高于定子中心还会因定子对转子的磁拉力有向下分量而增加推力轴承荷载。 同心度是指定子、水泵导轴承及密封座等固定部件中心在同一条直线上，一般要求垂直同心，即上述部件的中心线处于同一铅垂线上。但由于站房地基不均匀沉陷，特别是上下游水位差变化，引起站身倾斜值不断变化，因此，允许固定部分中心线稍有倾斜，但要保证同心。若固定部件不同心，主轴定中心后，泵轴颈处于导轴承中心，而转子偏离定子中心，造成空气间隙不均、导轴承偏磨、机组运行振动，严重时会导致转子与定子相碰。 垂直度是指镜板与固定部件中心线垂直，这样才能保证转动部件转动中心线与固定部件中心线平行，定中心后重合。若固定部件垂直同心，则要求镜板水平。如果不满足垂直条件，轴线摆度处理后，轴线与固定部件中心线成一角度，定中心后泵轴颈处于轴窝中心，而转子偏移定子中心，空气间隙不均。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 把流程精细化,突出特点 立式轴流泵安装工艺流程： 施工准备→底座安装→下座叶轮室安装→吊入水泵转子体→导叶体安装→弯管安装→联轴→轴线调整→轴承安装→主轴密封安装。 立式轴流泵配套电机安装工艺流程： 施工准备→基础预埋件安装→下机架、定子、上机架安装→定子安装、转子组装→吊电动机转子→上机架安装→推力轴承安装→联轴→泵组轴线调整→轴承安装→调节器安装。 5.2 立式轴流泵安装 5.2.1准备工作 检查基座是否清扫干净，复核土建提供的高程、轴线是否符合设计要求，放出泵组X、Y轴线，多台机组一次放出，设定各安装高程。中心、高程标记必须采取保护措施。 安装所需工具：1mm～10mm厚40mm×100mm垫铁，每台泵至少一套； 1mm～10mm厚40mm×100mm斜铁，每台泵至少10块；水平仪一套；0.01mm～1mm塞尺一把；水平尺、游标卡尺、20cm卡钳、5m盒尺、10寸平板锉刀、扳手等工具。 5.2.2底座安装 泵底座是泵组安装的基准件，底座穿入地脚螺栓，吊入水泵机坑，利用千斤顶，楔子调整底座的高程，X，Y轴线，底座的水平测量用框式水平仪加水平梁测量，使其符合质量标准要求后，经验收合格，并做好记录，便可浇筑二期混凝土。 5.2.3下座叶轮室安装 底座二期混凝土达到龄期后，可进行下座及叶轮室安装，安装完毕后，做好叶轮室的安装的中间阶段检查记录。 5.2.4 吊入水泵转子体 吊入水泵转子体。水泵转子吊装前，应先把转子组装，叶片的调节机构应在制造厂人员的指导下，严格按图纸组装，叶片角度应与标示角度一致，并尽量使调节机构叶片受力均匀，做好叶片调节机构安装总体检查记录。 5.2.5 导叶体安装 转子吊入后可进行导叶体的安装，做好导叶体安装总体检查，并做好记录。 5.2.6 弯管安装 转子吊入、导叶体安装完毕后可吊入弯管进行安装，输出段及直管安装。 5.2.7 联轴 电动机单独盘车合格后，可进行电动机及水泵的联接。 5.2.8 轴线调整 联轴后可进行机组的盘车，进行轴线调整，做好轴线调整检查记录。泵组轴线合格后，进行转动部分中心调整，使电机定、转子之间空气间隙均匀，叶轮与叶轮室间