污水污泥处理以及构筑物的运行-精选（公开课件）.ppt

* ④加热系统控制 甲烷菌对温度波动非常敏感，一般应将消化液的温度波动控制在±1℃内，最好控制在0.5 ℃内。 温度的波动与投泥次数以及每次投泥量有很大的关系。为了便于加热系统的控制，投泥控制尽量接近均匀连续。 * ⑤搅拌系统的控制 良好的搅拌可提供一个均匀的消化环境，有助于提供消化效果。一般而言，消化池的有效容积仅为池容的70%左右。 搅拌是高效消化的最关键操作。目前运行的消化系统绝大部分采用间歇搅拌运行。 间歇搅拌运行 投泥时应搅拌，保证混合均匀 蒸汽加热时搅拌，防止局部过热 底部排泥不搅拌，上部排泥应搅拌 * ★搅拌效果评价 常用的评价方法有纵横取样法和示踪法。 取样法是在消化池的不同位置以及不同深度取泥样，测定含固量。若效果最不利点与平均值绝对偏差不超过0.5%，说明搅拌效果较好。 示踪法采用放射性同位素或染料做为示踪剂，测定停留时间分布，若实测停留时间与理论停留时间越接近，说明效果越好。 常见的示踪剂有Na24、氚、LiCl、KCl等等。 * ★搅拌强度控制 沼气搅拌采用沼气用量控制搅拌强度。 沼气用量由下式计算确定： 机械搅拌，一般用搅拌设备的功率控制搅拌强度。 搅拌功率由下式确定： 常用沼气用量控制和搅拌功率控制。 * ⑥操作顺序与操作周期 在消化池日常运行中有五大操作，分别是进泥、排泥、排上清液、搅拌、加热等等。 合理操作顺序是排上清液—排泥—进泥—加热—搅拌等等。总历时为一个周期，周期越短，说明越接近连续运行，消化效果就越好。 * ⑦沼气收集系统控制 沼气收集系统的运行应能充分适应沼气产量的变化。 沼气产量计算如下： 一般，qa取0.75-1.0m3/kgVSS. * （3）消化池的日常管理与维护 定期取样分析（如VFA和ALK），进行工艺控制 定期清砂和清渣 定期检查维护加热系统和搅拌系统 定期清洗管道，高压水清洗及酸清洗。 定期进行防腐防渗检查与处理 控制生物泡沫，使沼气管路畅通 冬季采取防冻措施，使消化池和加热系统有良好的保温效果。 安全运行，做好分析记录 * （4）消化池的异常问题分析及排除 1）VFA/ALK升高 2）产气量降低 3）消化池气相出现负压，空气自真空泵安全阀进入消化池 4）消化池压力增大 5）上清夜固含量升高 6）消化液温度降低 * * 污泥脱水 ? 1、 概述 ? 污泥脱水的作用是去除污泥中的毛细水和表面附着水，从而缩小其体积，减轻其重量。 基本原理：污泥机械脱水是以过滤介质两面的压力差为推动力，使污泥中的水被强制的通过过滤介质，称为过滤液，而固体被截留在介质上，称为滤饼，从而使污泥达到脱水的目的。 污泥脱水有自然干化和机械脱水两种形式。 * 2、机械脱水设备 带式压滤机 板框压滤机 真空过滤机 过滤法 脱水设备 机械脱水设备 过滤法脱水设备 离心脱水设备 * ◆真空过滤机:是目前使用较为广泛的一种方法，使用的机械是真空转鼓过滤机，也称转鼓式真空过滤机，国内使用较多的是GP型转鼓真空过滤机。 ◆主要应用在初次沉淀污泥和消化污泥的脱水。 ◆特点是能够连续操作，运行平稳，可以自动控制。缺点是过滤介质紧包在转鼓上，再生与清洗不充分，容易堵塞，影响生产效率，附属设备多，工序复杂，运行费用高。真空过滤的重要影响因素有工艺和机械两方面。 * 滤板、滤框和滤布 * * * 污泥脱水构筑物的运行与维护 1．污泥调理是保证脱水效果的重要措施，应控制好污泥调理的操作环节。 2．污泥脱水机在运行前，应该先将滤布浸湿，这样有利于泥饼剥落。 3．经常检查离心脱水机的运行状态，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。 4．按照所用脱水机类型的要求，认真做好设备的日常维护保养工作，经常检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换，如脱水机的转轴、滤布等。 5．做好进泥量、泥饼量、污泥含固率、药剂投加量、能耗等的分析测量与记录工作。 * ? 附： 污泥的干化 ? 污泥干化是将脱水污泥通过处理,去除污泥中绝大部分毛细管水,吸附水和颗粒内部水的方法. 分为自然干化法和烘干法。 ? 1、 自然干化 自然干化采用污泥干化场，是利用天然的蒸发、渗滤、重力分离等作用，使泥水分离达到脱水的目的，是污泥脱水中最经济的方法。通过自然干化，污泥的含水率可降低至75％，干化后的污泥压成饼状，可以直接运输。 1）干化场脱水的影响因素 有污泥干化场的构造、气候条件、污泥性质等 2）污泥干化场面积的确定 随污泥性质，地区的平均降雨量及空气湿度等不同而异。 特点：污水干化场，占地面积大，卫生条件差，大型污水处理厂不宜采用。但污水自然干化比机械脱水经济，适用于中小型污水处理厂，尤