第4章冷冲压模具结构与设计1.ppt

第四章 冷冲压模具的结构与设计 概述 第一节 冲压模的分类 第二节 冷冲压模具典型 结构 第三节 简单冲裁模结构 特点 第四节 连续冲裁模结构 特点 第五节 复合冲裁模结构 特点 第六节 冲裁模主要零部 件的结构分析与 标准的选用 冷冲压模具的结构与设计概述 卸料装置的作用 第一节 冲压模的分类 一、按工序组合程度分 二、按上下模导向方式分 三、按凹模位置分 四、按自动化程度分 一、按工序组合程度分 1、单工序模（简单模） 2、多工序模 A、连续模（级进模、跳步模） B、复合模 3、简单模、连续模、复合模的选用原则 二、按上下模导向方式分 1、无导向开式模 模具本身无导向装置，工作时完全依靠冲床起 导向作用 2、有导向模 A、导板模 用导板来保证工作时凸凹模之间的准确位置 B、导柱模 上下模之间分别装有导套和导柱，两种导向零件保证凸凹模工作时的相对准确位置 三、按凹模位置分 1、正装模 凹模在下模 2、反装模 凹模在上模 四、按自动化程度分 1、手动操作模 2、半自动模 3、自动模 第二节 冷冲压模具典型结构 一 简单模 单工位、单工序 二 连续模 多工位、多工序 三 复合模 单工位、多工序 第三节 简单冲压模的结构 1、无导向的开式简单冲模 2、导板式落料模 3、导柱式落料模 4、冲孔模 开式简单冲裁模与特点 特点：安装调整麻烦，模具寿命低，冲裁件精度差，操作也不安全。 适用于精度要求不高，形状简单，批量小或试冲裁件。 带固定挡料销的导板式落料模 采用固定挡料销的结构简单，但送料时必须把条料往上抬一下才能送进，使用不太方便 带活动挡料销的导板式落料模 使用活动挡料销比使用固定挡料销方便，送料时不必抬起条料，因此可以提高生产效率，降低劳动强度 但是它在送料过程中把条料往前推后还要往后拉，还是不太方便 导板模特点 使用偏心压力机, 导板模比无导向模具精度高，寿命长，使用安装容易操作。 适用于形状简单，尺寸不太大的冲裁件。 导板与凸模为间隙配合，其配合间隙必然小于凸凹模间隙。 导柱式落料模与特点 精度高，成本高，导向可靠，寿命长，安装、使用方便。 适用于成批、大量生产。 导柱与导套之间为间隙配合 冲孔模例一 利用弹性推件销实现自动取料 冲孔模例二 冲孔模例三 第四节 连续冲压模的结构特点 1、用导正销定距的连续模 2、用侧刃定距的连续模 用导正销定距的连续模 由固定挡料销控制送料步距作粗定位。由导正销实现精定位 在凸模上：位置与个数由冲孔情况定 在凸模外：位置要求对称分布；数量由工位数决定 冲孔落料连续模 考虑保证凹模强度，在冲孔工位后安排的一个空位。 用侧刃定距的连续模一 侧刃原理（单侧刃存在的问题） 双侧刃原理 用侧刃定距的连续模二 用侧刃定距的连续模特点 在凸模上固定装上一个或二个特殊凸模---侧刃。 侧刃断面的长度等于送料步距，每次定位后将切除一个步距的边缘，用来下次定位。 采用单侧刃，当条料冲到最后一件时，条料的狭边被冲完，于是条料上不再有凸角，落料时无法再定位，末料成废品。 优点：操作方便安全，送料速度高，便于实现自动化。 缺点：模具结构复杂，材料有额外消耗，定位精度不高。 连续模排样 连续模排样设计： 1、零件精度对排样要求: 精度要求高——尽量减少工位数 孔距公差较小——尽量同一工位冲出 2、模具结果对排样要求: 零件较大或较小但工位多——采用连续复合排样 3、模具强度对排样要求: 孔距小——分布冲 工位间凹模壁厚小——增设空工位 外形复杂——分布冲 4、零件成形规律对排样要求: 落料或切断工序——安排在最后工位上 对成形件变形部位上的孔——一般在成形工序下冲出 套料连续冲模——按由里向外顺序冲出 第五节 复合冲压模的结构特点 复合模：在压力机的一次行程中，在同一位置上，同时完成几道工序的冲模。 1、正装式复合模 2、倒装式复合模 正装式复合模 这副模具在落料凹模下安装了空心垫板。采用这种结构，使落料凹模的型孔成为形通孔，便于加工，还可使凹模减薄，节约模具钢。 倒装式复合模 正装式、倒装式复合模的比较 1.?????? 正装模 特点：生产率不高，但精度高，工件平衡。 顶件板、卸料板均为弹性的。条料与冲裁件同时受到压平作用，适用于教软较薄的冲裁件。 2.?????? 倒装模 特点：卸料方便，工料不平衡。 废料直接从压力机台面落下，而冲裁件从上模推下，比较容易引出，因此操作方便安全。 易于安装送料装置，生产效率较高，所以倒装复合模使用较为广泛。 第六节 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 一、模具零件的分类 二、模具零件的结