《沥青混合料生产中的质量控制要点》-毕业论文.docVIP

浅谈沥青混合料生产中的质量控制要点 摘要：本文主要从沥青拌合站工作原理和生产工艺入手，针对生产过程影响或控制质量的关键项目进行分析。 关键词：沥青混合料生产；质量控制 abstract: this article from the asphalt mixing plant works and production processes start key projects for the production process to influence or control the quality of analysis.keywords: asphalt mixture production; quality control 中图分类号：o213.1文献标识码：a文章编号： 沥青混合料的生产质量和摊铺碾压质量是影响沥青路面工程质量的关键项目，笔者根据理论与实践经验，单就沥青混合料生产中的质量控制要点进行浅显论述。稳定度和流值指标是沥青混合料的质量主要体现，而稳定度和流值表征高温时混合料的稳定性和抗变形能力，实际上是反映沥青混凝土的材料强度和材料形成后变形能力的指标。所以，控制混合料的质量应从一下几个方面入手。 一、生产设备与仪器准备 沥青混合料的生产过程是一个机群共同配合、协同作业的过程。国内主要选用间歇式沥青拌和站，拌和站各部件要运转可靠、性能稳定，各种计量要达到一定精度，为保证拌合质量，应定期检查搅拌缸搅拌臂、叶片、衬板等易损件，并及时进行更换，更换配件时，应注意搅拌臂和叶片的方向，以及叶片与衬板间的距离，不能过大或过小， 应经常检查拌缸内的沥青管道有无破损或堵塞，造成无法将沥青喷到远端，或沥青喷油嘴有无堵塞现象，发现问题及时排除；与拌和站产能相匹配的装载机、运输车辆的型号与数量要计算确认；要配备检测原材料及产品质量的试验仪器，检测仪器与拌和站计量称重系统应进行定期校验、标定。 二、原材料质量控制 沥青混合料是由沥青、集料和粉料三部分组成的。原材料的控制主要涉及到在性能、贮存、检验等各个环节中如何保证原材料的质量和安全生产的问题。 （1）沥青的管理 在使用前检查沥青的各项指标是否符合交通石油沥青技术要求，包括针入度、延度、软化点、闪点，含蜡量、薄膜烘箱加热试验指标。沥青材料在进入拌和站时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单，试验室对每批到场的沥青均应取样检验是否符合国家规范的要求，试验室取样检验合格后，收料员记录沥青来源、标号、数量、到货日期、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等；每批沥青在检验后应留有不少于4ｋｇ的料样备查；卸沥青时，应将卸料口清理干净，并检查卸油罐，确保罐内无水及其他杂物，才开始卸沥青；同时定期检查、清理沥青过滤器。沥青在沥青库内的贮存条件应能保证在贮存期内沥青的性能品质保持不变。 影响沥青贮存品质的主要因素是温度，在运输状态下要求的石油沥青温度通常控制在130℃左右，液态沥青在储存和运输过程中应防止水（雨水、蒸汽管道蒸汽等）进入管道。 (2)集料的管理 集料质量和粒径应符合jtj e20-20011中关于沥青层用粗集料的石料压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率、坚固性针片状含量等质量和粒径要求。 集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防排水设施，细集料应用遮雨棚布覆盖，不同规格的集料应用隔墙分隔。每批进场的材料均应按照国家规范对集料的规格、级配、含泥量、针片状含量等特性进行取样分析，证明合格后方可进场堆放，并签发验收单，集料质量检验的各项指标应符合规范和业主文件要求，施工过程中应定期检查料堆的级配特性，监测有无变化。 细集料采用质地坚硬的机制砂。机制砂应保持洁净、干燥、无风化、无杂物，且有适当的颗粒级配，同时要求与沥青有良好的黏附能力。不同种类的集料要在显著位置标明产地、规格，并弄清各地对同种集料的不同叫法，与供应商及运料商协调好，防止卸错料堆。 (3)矿粉的管理 填料采用的矿粉必须用石灰岩或岩浆岩等碱性材料磨细而成。矿粉要求干燥、洁净，表观密度、含水量、粒径范围、亲水系数、塑性指数等参数必须满足规范要求。严格控制0.075mm以下含量，其允许偏差为不超过1%。 矿粉除应符合质量技术要求外，在使用中应防止吸潮结块，为此破拱用的压缩空气要经过水分离才可使用，矿粉输送装置中的粉料在工程结束后均应排空。 三、配合比的控制与调整 试验室对目标配合比、生产配合比及生产配合比验证三阶段的配合比设计，通过对生产过程中各项指标进行控制，从而达到使沥青成品料质量满足配合比设计及各种规范的要求，进而达到沥青混凝土生产过程中质量控制的目的。 在进行试验段生产中，通过试验来确定混合料的实际配合比。通过马歇尔试验确定该成品料是否满足规范及设计要求，矿料的质量和集料的级配都会影响沥青混凝土的质量，所以要根据试验