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led照明产品可靠性设计

2、企业管理层认识到“设计质量”对产品固有质量的影响是至关重要的,注重开发阶段并投入大量人力物力提高设计质量,以保证质量问题在“源头”得到根本解决。 4.4 技术层面的建议 1) 可靠性设计技术 2) 零部件和系统管理 3) 加强工艺/过程的控制 4) 加强LED照明设备的环境适应性设计 5) 系统的故障数据累积/追溯数据 1) 可靠性设计技术 1 使用因素 2 应力-强度分析 3 设计失效模式影响分析 4 设计的失效模式影响及严酷度分析 5 设计中故障树分析 6 容差和最差情形分析 7 健壮设计 8 人因可靠性 9 X设计 元器件的选用 降额设计 容差与漂移设计 储备(冗余)设计 电路结构简化设计 潜在通路分析 “三防”设计 热设计 静电防护(ESD) IC器件的可靠安装 防闩锁设计 软件可靠设计 设计技术 2) 零部件和系统管理 1 零部件选择 2 材料的选择和控制 3 降额的方法和原则 4 建立规范 加强元器件采购的质量控制, 有效抵制假冒和伪劣元器件 仅9月份,通过DPA技术共剔除假冒、翻新元器件、IC共35型号批次,占企业委托我所实验室进行DPA总数的27.1%。 通过失效分析(FA)发现了有15个委托失效分析的元器件、IC是假冒、翻新品,占9月份企业委托我所实验室进行失效分析总数的27.3%。 两项平均为27.2%。 利用失效分析技术和DPA技术对假冒元器件进行鉴别 利用我们的假冒元器件鉴别技术鉴别出来的假冒元器件 3). 加强工艺/过程控制- 主要ESD、潮敏和装配工艺管控 大量电路板未经使用就出现故障,经分析是元器件和电路分层。 以下是声学扫描显微镜下看到的分层现象 4)加强LED照明设备的环境适应性设计 热路测量与分析;热材料选择; 控制热阻(内、外);冷却措施 涂复、密封、灌封 消源、减振、布局、安装 抑制干扰源;切断交连通路; 提高抗干扰能力 (屏蔽、滤波、接地) 防辐措施(材料、电路、工艺) 三防(潮、 霉、盐雾) 热设计 振动、冲击 电磁环境 辐射环境 热环境 气候环境 机械环境 电磁兼容 性设计 抗辐射设计 环境调查 环境试验 应力强度分析 防护措施 环境 适应性 设计 对产品进行可靠性预计和故障模式及影响后果分析(FMECA),建立FRACAS系统,对故障进行根源分析RCA/RCFA, 提高设计水平 5)系统的故障数据累积/追溯数据 * 总之,产品质量是设计进去的,生产和管理出来的。 & 加强设计人员的可靠性培训,将可靠性设计进产品;   & 强化可靠性审查和组织保证;   & 采用先进的工具和手段;   & 不可为可靠性而可靠性!   质量管理必须从设计阶段开展可靠性工作,只有全过程阶段开展可靠性工作,抓产品质量才抓住了源头。 可靠性设计问题是重中之重,是解决系统可靠性的重要抓手 5.LED照明产品可靠性的发展趋势分析 4.开展以可靠性为中心的质量提升工程 3.系统可靠性对LED照明产品发展的作用 1. 引言 2.LED照明产品的构成及可靠性现状 主要内容 LED智能/智慧照明的控制软件 1.软件的可靠保障是未来LED照明产品可靠性的保障 软件可靠性问题日益重要,能有效的监控和管理产品的降额使用,可靠性管理,可靠性监控等等,它将影响系统的功能、可靠性、安全、兼容性等。 2. LED照明产品的可靠性与性能的一体化设计是产品设计的大趋势。 从只追求产品性能转变为强调产品的可靠性及维修成本,把可靠性要求与性能要求同等看待。 ---未来产品设计的趋势 核心思想 在产品开发阶段要尽早考虑和构造可靠性。 将可靠性和性能一样 设计到产品中去。 3. 可靠性同性能一并考核 3 可靠性工程的发展-无维修使用期(MFOP) 在国际上早在1995年对传统的可靠性定义提出了质疑,在欧洲开始用无维修使用期(MFOP)取代原先的MTBF。 当前国际上兴起在可靠工程中推行失效物理方法的新潮流,目的是设计出不存在随机失效的产品。同时,从故障修理转换到计划预防维修。 无维修使用期(MFOP) 要做到“无维修使用期”必须作好如下两项工作: 一是改变可靠性设计思路:以自下而上的可靠性设计方法,取代采用MTBF进行自上而下分配方法。 二是改变可靠性工程工作方法:必须把人力、精力集中于产品研发早期阶段。 4. 以系统可靠性工程的观点重新审视 系统可靠性工程/系统可信性工程是LED照明产品可靠性工作的重要发展方向之一 系统可靠性工程对LED照明产品有着重要的现实意义,并显得日益重要 失效机理POF + 系统可靠性工程SRE,相辅相成,共同推进LED照明产品的系统可靠性 * 在LED照明产品大发

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