支护与支撑系统施工方案.docxVIP

第五节 模板支护及支撑系统施工方案 本工程1#、2#、3#仓库层高都是10.300m，板厚150mm，主要梁截面为650×1000mm 、650×900mm 、400×1000mm 、300×700mm 、300×900mm 、500×900mm；等。其中1#、2#、3#仓库模板支撑搭设面积分别为11298.48㎡、9209.48㎡、12210.54㎡。根据建质[2009]87号文件的相关规定，本工程模板支护及支撑系统属于高大模板支撑系统，待中标后再编制更加详细的专项施工方案，并进行专家论证。附1#、2#、3#仓库二层楼面150mm厚楼板、最大截面650×1000梁底梁侧模板计算书。详见第十八章。 一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2011 7、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015 8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-2002 9、《直缝电焊钢管》GB/T13793 10、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 11、《木结构设计规范》GB50005-2003 12、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 13、《钢结构设计规范》GB50017-2014 二、材料准备 （一）需用材料 1、楼板、梁、柱模板均采用15厚九夹板。 2、支撑材料采用40mm×80mm的木楞、φ48mm×3.0钢管。 3、对拉螺栓采用M14螺栓。 4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。 5、用作操作平台的脚手板。 （二）进场验收 应按规范要求对钢管、扣件等重要材料进行检查验收，确保材质符合规范要求，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 1、脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。 2、新钢管的检查必须符合下列规定； （1）确保有产品质量合格证； （2）确保有质量检验报告，钢管材质检验方法必须符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定，质量必须符合第1条的规定； （3）钢管表面平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； （4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，必须分别符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定； （5）钢管必须涂有防锈漆。 3、旧钢管的检查必须符合下列规定： （1）表面锈蚀深度必须符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定。锈蚀检查按每年一次。检查时，必须在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； （2）钢管弯曲变形必须符合规范JGJ130-2001表8.1.5的规定序号4的规定。 4、扣件 （1）扣件式钢管脚手架必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。 （2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 （3）新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 （4）旧扣件使用前发现有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； （5）新、旧扣件均必须有防锈处理。 三、结构施工分析 （一）、承载受力体系 1、梁、板荷载传力线路：上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→结构 2、墙、柱荷载传力线路：混凝土侧压力→模板→钢管、对拉螺栓 （二）、支撑结构构件连接 1、九夹板与木楞采用铁钉固定。 2、钢管之间、钢管与木模之间采用模板工程中的各连接件连接。 （三）、需用材料 1、楼板、梁、柱模板均采用木胶合板。 2、支撑材料采用40mm×80mm的木楞、φ48mm×3.0钢管。 3、对拉螺栓采用M14螺栓。 4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。 （四）、模板及支撑设计安装必须符合下列规定 1、保证本工程结构必须符合图纸要求及施工规范； 2、具有足够的刚度、强度和稳定性，确保砼设计及施工规范要求； 3、模板安装要简单，拆装方便，能多次周转使用； 4、模板拼缝严密，不得有漏浆； 5、所用木料受潮后不易变形，支撑必须安装在坚实的楼面上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。 四、模板