企业供应链设计的起点和出发点.docVIP

企业供应链设计应从哪开始 首先，认识清楚供应链管理的本质是帮助企业解决“供需不平衡丶信息不对称”的问题。 企业的供应链是一张“网”，供应链管理就是“建网、用网、管网”的过程。这张网从供应商的供应商，经过企业本身到客户的客户，直至最终消费者。供应链设计就是“建网”的过程，网建的好坏，直接影响供应链管理的质量，所以在进行供应链设计前应先认识清楚供应链管理的本质，它同时也是供应链设计的指导方向。 虽然说完全的“供需平衡、信息对称”很难做到，好比遥不可及的共产主义社会，但是这的确是供应链管理的最终目标。从另一个角度说，正因为“供需不平衡、信息不对称”，供应链管理工作才有价值及意义；否则，没有供应链管理的必要了。“供需平衡”是指供应链管理不但要解决供应与需求问题，而且供需要平衡，要在合适的存货周转率丶资金周转率的前提下平衡。也就是说，企业要保证该入库的入库，该出库的出库的同时，降低库存资金占用。“信息对称”是指供应链各环节应保持必要的信息畅通，甚至透明；比如：供应商与采购部门，企业内部的计划、生产、采购、仓储、销售等部门，销售部门与分销商，他们之间都应保持信息的畅通。现实中企业都明白这个道理，但是很难做到；原因不是信息化问题，也不是技术问题，而是管理问题；因为它涉及到工作流程执行程度、利益、工作责任心等原因。“理想很丰满，现实很骨感”，虽然现实情况与理想要求有很大差距，但是企业一定要认准供应链管理的核心，这样才能认准供应链设计的“真北”，这样建的供应链 “网”才能好用、高效。 其次，要全面透彻理解产品特性和客户订单介入点在供应链设计中的局限。 目前，仍有很多企业从产品特性或者客户订单介入点（CODP: Customer Order Decoupling Point）出发，来做供应链设计。但是，近些年移动互联网、大数据、云计算的发展，加速了企业商业模式的变革，它给供应链管理的发展带来了深远影响，也给传统供应链设计思路带来了严峻挑战。 以前做供应链设计前，先把产品从需求角度进行分类，把需求相对稳定、预测准确率高、生命周期长的产品称为功能性产品；把需求不稳定、预测准确率低、生命周期短的产品称为创新性产品。功能性产品的供应链重点考虑如何降低供应链成本，创新性产品的供应链重点考虑如何提高反应速度。同时又从供应角度把产品或其原材料供应分为“供应确定性高”、“供应确定性低”这两种类型。对于供应不确定性高的产品，在供应链设计中再考虑如何降低供应风险，提高供应链反应速度。 企业供应链设计应从何处起航 供应链不仅仅由产品供需特性决定，它还容易受宏观环境、市场需求、商业模式等因素的影响。比如：今年上半年H7N9禽流感病毒的爆发，使得本来供应稳定的鸭绒，顿时间面临断货的风险，使得羽绒服生产厂家不得不先保证能收到鸭绒，再考虑供应链上的收购成本；这就是同一种材料的供应链从“效率型”转向“风险规避型”的例子。再比如：同样是服装生产，传统的“订货会”模式从确定订单到产品上市大约3到6个月的时间，而以ZARA为代表的“快时尚”模式，产品的上市周期甚至短到15天。在这两种模式下，同样是服装，但它的特性变了，由功能性产品变为了创新性产品。因此，与之匹配的供应链模式也要做出调整。 由于在供应链管理的实际操作中，很难看到单纯的效率型供应链或单纯的反应型供应链；因此在供应链设计中，还有另外一种常用的方法，就是根据客户订单介入点（CODP）来确定供应链的设计方法。在CODP下游面向市场的一端主要以客户需求为驱动力，主张快速响应客户需求；在CODP上游面向供应商的一端主要以预测驱动生产和供应；因此CODP成了供应链上下游的“推拉结合点”。然后再结合不同行业的CODP位置的不同，来设计具体的供应链方式。比如：面向订单制造（MTO:Make-to-Order ）的行业，在原材料采购阶段可以采用预测“推动”供应链向下游移动的效率型供应链，接到客户订单以后，采用需求“拉动”供应链向下游移动的反应型供应链，以便迅速生产快速交货。再比如：面向订单装配（ATO:Assemble-to-Order）的行业，在原材料、零部件、半成品阶段可以采用效率型供应链，在产成品阶段采用反应型供应链。 但是，这种方式对供应链的复杂性丶动态性的考虑也不足。因为同一种商品在不同的商业模式下，推拉结合点是不同的。比如：个人电脑在戴尔公司的直销模式下，消费者可以自主定制配置；而其他厂家仅提供几种可选择的配置并且没有价格优势。对于用途相同的个人电脑，在戴尔和其他厂家来讲，CODP是不同的，一个是在组装环节，一个是在产品出库环节，一个直销，一个分销；因此他们的供应链结构也是不同的。再拿戴尔个人电脑举个例子，为什么近几年戴尔的直销模式走下坡路？一个很重要的原因就是：对于消费者来讲，前几年个人电脑是奢侈用品，比较在意配置丶价格等因