亮化工程主要施工方案.doc

主要施工方案 1、电线电缆敷设 1.1基本要求 1.1.1电缆敷设前后必须用500伏兆欧表测量绝缘电阻，一般不低于10兆欧。 1.1.2电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管，铜芯电缆用铜套管压接，铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成，壁厚不小于1mm，长度是套管直径的8-10倍；铝芯电缆用铝套管压接，铝套管的含铝应不小于99.6%，壁厚不小于1.2mm，长度同样是套管直径的8-10倍；如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。 1.1.3在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩，为便于维修和查勘，手孔井的间距应小于50m。 1.1.4在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。 1.1.5电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录，这其中包括：电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线路的变动和修改，方便地埋电缆线路的查勘和维修。 1.1.6每次地埋线缆线路有所变动时，都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料的正确性。 1.2地下直埋电缆线路的要求 1.2.1地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m；电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m，不得小于0.3m；电缆相互间距：水平接近时最小为0.1m，不同部门的电缆相互间距0.5m；电缆互相交叉时最小净距0.5m；电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m，相互交叉时净距为0.5m；电缆与树木主干的距离不小于0.7m。 1.2.2直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质，否则应铺以100mm厚的软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm 1.2.3直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与道路等交叉时应增加保护管，保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m，保护管两端伸出车道不小于0.5m。电缆从地下引出地面时，地面上应加一段2.5m的保护管，管根部应伸入地下0.2m，保护管须固定牢靠。 1.3电缆架空敷设的要求 1.3.1电缆架空敷设是一种不同于常规的电缆地埋敷设的方法。是因为受到其它管线或公共设施等特殊原因的影响，不能将电缆敷设于地下,或采用一般架空线路时，可采用电缆架空敷设。 1.3.2电缆架空所用的钢绞线的截面应根据电缆线路的跨距、荷重和机械强度来选择，其最小截面不小于10mm2，钢绞线和电缆固定件应热镀锌。钢绞线上电缆固定点的间距应小于0.75m；控制电缆固定点的间距应小于0.6m。 1.3.3架空电缆从杆上引下入地时，地面上应用一段2.5m长的保护管，并固定牢靠，保护管根部应伸入地下0.2m。 2、配电箱安装施工 2.1施工工艺 配电箱安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和用业情况，各过程也可适当分解或合并进行。 2.1.1设备开箱检查 2.1.1.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位参加，并做好检查记录。 2.1.1.2按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件、备件的规格、型号，核对产品合格证及使用说明书等技术资料。 2.1.1.3配电箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 2.1.1.4柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无操作、无缺失。 2.1.1.5开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查，柜内检查待就位后进行。 2.2成套配电箱安装 2.2.1基础型钢安装 2.2.1.1基础型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。 2.2.1.2基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸标注位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。需用垫片的地方，须按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的要求执行。垫片最多不超过3片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。 2.2.1.3配电箱安装，可用铁架固定或同金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注入高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达到一定强度，方可进行配电箱（盘）的安装。 2.2.1.4基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差应控制在规定范围之内。 2.2.1.5