三坐标测量 形位公差评价.doc

形位公差评价 形位公差包括形状公差和位置公差。 形状公差：单一实际要素形状所允许的变动量。包括直线度、平面度、圆度（圆柱度、球度、圆锥度）、无基准的轮廓度； 位置公差：关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动量。包括平行度、垂直度、倾斜度、同心度、同轴度、对称度、位置度、和跳动。 PC-DMIS还可以求特征的位置、距离、夹角和键入。 路径：插入------尺寸---- 1、位置 标识： 此项形位公差的名称。 搜索标识: 此功能允许你在元素清单中去搜寻特定的元素。 选择最后个数: 允许你选择元素列表中最后的几项元素 单位： 选择相应的评价单位∶英寸或毫米。 坐标轴： X = 输出 X 轴的值。Y = 输出 Y 轴的值。Z = 输出 Z轴的值。R = 输出半径（直径的一半）值。D = 输出直径值。 角度=锥度 长度=柱体的高度、槽的长度、椭圆的长度 高度=柱体的高度和椭圆的宽度 形状 对于圆或柱体特征，形状为圆度尺寸。 对于平面特征，形状为平面度尺寸。 对于直线特征，形状为直线度尺寸 公差： 若对各轴向公差相同，那么在公差选项中选“全部”,并输入一个值为正、负公差值；若不同，则分别输入正、负公差； 尺寸信息： 在图形显示窗口显示尺寸信息。 输出到： 定义向何处送出评价信息∶统计、报告、二者、无。 分析 用此选项可以显示一些数据。 文本∶指PC-DMIS在检查报告中，在该元素数据行的下面，列出了组成该元素的点的详细信息。 图形∶在图形显示窗口中，用带方向的箭头来表示尺寸的误差信息，箭头的大小由放大倍数（乘数）来确定。 薄壁件轴： 对于薄壁工件，按照轴线方向评价其误差，由于加工过程中此类零件的变形比较大，所以轴线与零件的坐标系并不一致，该软件提供了如下的参数，用来评价此类零件。 首先应在编辑/Preferences/设置中选中显示薄壁件扩展项，下面的参数评价时才有效。 逼近矢量方向偏差（T）——输出沿逼近矢量的误差（曲线上的点） 曲面矢量方向偏差(S)——输出沿表面法矢的偏差 报告矢量方向偏差(RT)——输出沿报告矢量方向的偏差 曲面报告矢量方向偏差(RS)——输出沿表面报告矢量方向的偏差 销直径(PD)——输出沿圆孔实际所在平面法向矢量的直径 注意：这些可选项并不是适用于所有的元素，例如销直径只适于冲压类元素，例如圆、圆台，下列的清单列出了推荐或缺省使用的类型。 矢量点：用逼近矢量方向偏差 表面点：用报告矢量方向偏差 边缘点：用报告矢量方向偏差，曲面矢量方向偏差和曲面报告矢量方向偏差的任何组合 圆：用销直径 评价平面度：测量平面时至少要测量4个点 评价直线度：测量直线时至少要测量3个点 评价圆度： 测量圆时至少要测量4个点 2、如何评价如图直线所示圆2与圆3的距离？ 要求：评价圆2和圆3在平行于X轴方向的距离 步骤： 选择当前的工作平面是“Z正”； 测量如图所示的圆2、圆3 在主菜单中选择“插入-----尺寸-------距离”，打开“距离”对话框 在元素列表中选择的“圆2”、“圆3”； 在“距离类型”选“2维”，在“关系”中选“按X轴”，方位选“平行于”； 在公差框中输入正负公差“0.1”“-0.1” 点击“创建”。 注意：2维距离是先把元素投影到当前工作平面上再计算元素之间的距离。 3 维用于计算两个特征之间的三维距离。 遵循以下规则： 如果输入特征之一是直线、中心线或平面，PC-DMIS 将计算垂直于该特征的 3D 距离； 如果输入特征为两个点元素，则求得为质心的最短距离 如果两个特征都是直线、中心线或平面，则将第二个特征用作基准； 如果两个输入特征都不是直线、中心线或平面，PC-DMIS 将计算两个特征之间的最短距离； 公差:理：指输入所要评价元素的理论距离值。 关系：是指所求距离和哪一个轴有关系。 方位：是指所求距离和某一个轴向有何种关系——垂直/平行。 例如∶在元素列表中选择了两个圆C1和C2，在距离类型中选择了2维，在关系中选择按X轴，在方位中选择平行于，这些操作表示∶求圆C1和C2平行于X轴向的二维距离。 注意：对于2D距离，若选用了三个元素，PC-DMIS将先计算前两个元素的距离，此距离平行或垂直于第三个元素（选按特征作为关系）。 圆选项：此选项告诉PC-DMIS在计算所测元素的距离时加上或减去被测圆半径。 被加或被 减的数值将沿着计算距离的法矢方向。 其他选项与位置中的意义相同。 2、如何评价如图所示直线3、直线4两线的夹角？ 步骤： 选择当前的工作平面是“Z正”； 测量如图所示圆4、圆2、圆3，构造两条直线：“直线3”、“直线4 在主菜单中选择“插入-------尺寸-------夹角”，打开“夹角”对话框； 在菜单的元素列表中选择