服装生产作业指导书.doc

PAGE PAGE 1 服装生产作业指导书 LT/QMSF305-2011 裁剪 拖料： 首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 拖料每层均匀平服，条纹顺直。 拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。 F） 面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 排料、划样： 按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。 掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。 摊料高度一般不能超过10—12cm。 开刀： 开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。 开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。 花刀深度为3mm。 分包编号： 分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。 有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 分包时发现疵片要及时更换。 缝纫 缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。 缝纫要求： (一)一般规定 主副料之间的色差按客户确认的色卡。 各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。 卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm内。 如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。 厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。 平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。 合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。 打眼处衬平细布或双面布。 （二）注意事项： （1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。 （2）领： 圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头围拉伸。 翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要对称。 如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。 （3）袖： A．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。 B．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。 （4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。 （5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。 A．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置及缝制方法。 B．注意衬的使用，颜色部位是否正确。 （6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。 (三)各种缝纫机的缝制统一规定 (1)包缝 缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。 (2)包缝挽底边 挽边宽窄一致，不匀程度不超过0．3cm；绒布正面不允许露明针，棉毛汗布明针长度不超过0．2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1—2针。 (3)双针换底边 挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。 (4)双针绷缝 不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1．5cm，起缝在接缝处或暗处。 (5)平缝 男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。 (6)三针绷缝 挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。 (7)滚领(双线链缝) 滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过0．1cm，接头一律在右肩