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第四章 金属切削机床与刀具 第一节 机床的分类、型号编制方法和构造 第二节 车床与车刀 第三节 钻床、镗床与孔加工刀具 第四节 铣床与铣刀 第五节 刨床、拉床及工艺特点 第六节 磨床与砂轮 第七节 齿轮加工机床与齿轮加工刀具 第一节 机床的分类、型号编制方法和构造 一、机床的分类（12大类）： 一、机床的分类： 组合机床： 二、机床型号编制方法（GB/T15375—94） 1、通用机床： 例如： C A 6 1 40 2、专用机床： 例如： 三、机床的基本运动 表面成形运动： 三、机床的基本运动 辅助运动： 四、机床的传动链 动力源：提供动力 执行件：执行运动部件 传动装置：传递运动和动力 四、机床的传动链 动力源：提供动力 执行件：执行运动部件 传动装置：传递运动和动力 五、五种基本传动副 带传动： 齿轮传动： 蜗杆传动： 齿轮齿条传动： 丝杠螺母传动： 六、机床的基本构造： 主传动部件：用来实现机床的主运动。 进给传动部件：用来实现机床的进给运动。 刀具的安装部件：用来安装刀具。 工件的安装部件：用来安装工件。 支承部件：用来支承和连接机床各零部件。 动力部件：为机床提供动力。 第二节 车床与车刀 二、车削加工的工艺范围： 三、车削加工的工艺特点： 能保证轴、套、盘等类零件的各表面位置精度； 四、CA6140车床运动分析： CA6140车床运动分析： CA6140车床运动分析： CA6140车床运动分析： 主运动分析： ②主轴的转速级数： ③主轴转速： 2)螺纹进给传动链： 2)螺纹进给传动链： 找首、末件： 2)螺纹进给传动链： 运动关系： B.连中间，写出传动结构式： ①米制螺纹： ①米制螺纹： ①米制螺纹： ①米制螺纹： ①米制螺纹： ①米制螺纹： ①米制螺纹： ①米制螺纹： ①米制螺纹(扩大螺距） ： ②模数螺纹（米制蜗杆）： ②模数螺纹： ②模数螺纹： ③英制螺纹： ③英制螺纹： ③英制螺纹： ④径节螺纹： ④径节螺纹（英制蜗杆）： ④径节螺纹： 螺纹进给传动结构式总结： ⑤大导程螺纹： ⑤大导程螺纹： ⑤大导程螺纹： 3)纵向和横向进给传动链: ①正常进给量： ①正常进给量： ①正常进给量： ②较大进给量： 运动由主轴经正常螺距及英制螺纹传动路线实现 ②较大进给量： ③加大进给量： 传动结构式如下： ③加大进给量： ④细进给量： 运动平衡式： 纵向和横向进给传动链总结： 可得64级纵、横进给量： 4)快进的实现 利用快进电机 五、CA6140车床的主要结构 卸荷皮带轮 摩擦离合器及其操纵机构 变速操纵机构： 超越离合器及安全离合器： 六、车刀 六、车刀 第三节 钻床、镗床及孔加工刀具 群钻： 扩孔钻： 扩孔钻： 铰刀： 铰刀： 铰刀的种类： 五、镗床： 2、镗孔的特点： 2、镗孔的特点： 2、镗孔的特点： 3、镗床的加工方法： 4、镗床的主要类型： 4、镗床的主要类型： 4、镗床的主要类型： 第四节 铣床与铣刀 二、铣削的工艺特点： 铣削过程不平稳，有冲击。 多齿刀具切削，生产率较高。 经济精度：IT8～IT7，Ra6.3～1.6 μm 。 铣削方式： 二、铣削的工艺特点： 铣削过程不平稳，有冲击。 多齿刀具切削，生产率较高。 经济精度：IT8～IT7，Ra6.3～1.6 μm 。 铣削方式： 三、铣床的类型： 三、铣床的类型： 三、铣床的类型： 三、铣床的类型： 三、铣床的类型： 三、铣床的类型： 四、铣床的工作： 五、常用铣刀： 第五节 刨床、拉床及工艺特点 工艺特点： 刨床的类型： 刨床的类型： 二、拉床： 1、拉刀的特点： 1、拉刀的特点： 2、拉削方式： 2、拉削方式： 2、拉削方式： 2、拉削方式： 3、拉削的工艺特点及应用： 生产率高。 加工精度高，表面质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4 μm 。 刀具成本高。 3、拉削的工艺特点及应用： 生产率高。 加工精度高，表面质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4 μm 。 刀具成本高。 3、拉削的工艺特点及应用： 生产率高。 加工精度高，表面质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4 μm 。 刀具成本高。 第六节 磨床与砂轮 二、磨削过程： 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 粒度：指磨料颗粒的大小。 磨粒：用筛选法分类。它的粒度号以筛网上1英寸长度内的孔眼数来表示。 微粉：用显微测量法分类。它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示。 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 三、砂轮的特性与选择 四、磨削工艺特点 五、常见的磨床类型及应用 万能外圆磨床： 五、常见的磨床类型及应用 外圆磨削方法： 五、