现场管理训练教材.ppt

1.降低成本 ◎降低資材費用─資材的變更,直通率的向上,不良的低減. ◎減少工數-Line Balance,人員編成,負荷能力的對策,內外作業的區分,搬運作 業的改善. ◎其他的製造經費-工程管理. 2. 生產性向上 3.減少的材料損傷与品質的維持 ◎提高對瓶頸工位的應變能力(人員增加,工位增加). ◎由於實施兩班交換制使稼動時間增加. ◎提高稼動率,減少不良品的對策. ◎工程編成与最佳生產線數的決定. ◎防止在搬運作業上因振動,衝擊,落下,壓縮所造成的變質,變形,破損之對策. ◎檢討梱包方式以防止材料損傷,品質低下的現象. ◎防止保管時或儲藏時因不注意所造成的劣化變質現象. ◎品質确認,品質檢查工位應有的理想方式之建立. 4.仕掛品的低減 ◎檢討各工程之間的作業同期化. ◎生產工程与搬運設備間的調和. ◎設備Layout變更与搬運次數增加的對策. ◎應有的理想檢查工位與組織系統之建立. 5.空間的有效利用 ◎提高保管,儲藏的效率. ◎廢止在設備Layout變更後所產生的剩余空間. ◎立体Layout設計的活用. ◎在生產設備強化下所產生的剩余空間之利用. 6.提高安全性与改變作業環境 ◎安全,騷音,振動,塵埃,瓦斯,廢氣. 1.基本原則 ◎將各工程与作業員的工作負荷量均等化. ◎如果是使用機械化時,應提高其活用度. ◎將瓶頸工程的工作量均等化. ◎儘量將工程數減少. ◎儘量將工程合併. ◎儘量使工程輕鬆化. ◎將理論工程編成效率使接近100%.(無空等的時間,無停頓現象) 2.工程省略 ◎在Pitch Time範圍內歸納零散作業工程使其結合成為一個工程. (歸整為零) ◎運用設備 ◎變更排列/配置 3.排除移動的動作 ◎如果更換工程的作業者將會變成如何? ◎如果變更排列/配置時將會變成如何? 4.排除等待的時間 ◎從其他的工程移動作業過來.(并非一定要從前一工程) ◎減少作業人數. ◎重新組合作業順序. 5.廢止檢查作業 ◎是否實施無必要的雙重檢查? ◎在最佳的工位上又是否無做必要的檢查? ◎各個工位的檢查作業与确認項目是否真的有必要? 6.消除仕掛/屯積 ◎生產線有沒有按照所定下的Pitch Time在運行? ◎仕掛品/半成品有沒有按照所定下的間隔排列在生產? ◎對於瓶頸工位的工作量是否有在定下的Pitch Time範圍內? ◎依照作業改善的方法,對於消除仕挂/屯積是否已做了有效的對策? 何謂管理: 管理者在設定業務實行計劃後,為了達成計劃所定的目標,如何向部下在日常的業務處理中,適當的給与有效的物質或者心理上的刺激,使部下能在無意識當中培養出達成目標的能力.除此之外,在必要的教育訓練實施中來改變部下的思想,行動,態度也會使整体的目標達成上更加有效率. 在管理的手段上有4個機能,將這4個機能不斷地循環就是 管理Cycle. 1. P 計劃(PLAN) 2. D 實施(DO) 3. C 确認(CHECK) 4. A 行動(ACTION) 1. 計劃(PLAN) 在行動開始之前,事先明确地指示其目的及使能達成目的之具体的方法手段,還有將事前所予測出的障礙排除或做事前的對策. 2.實施(DO) 將所定下之計劃使所有相關人員都徹底地明白,必要時應實施教育指導.還有最重要的是使每一個人都确實地去遵守. 3.确認(CHECK) 調查/掌握所實施的結果,檢討沒有按照計劃進行的主要阻礙要因. 4.行動(ACTION) 在确認計劃實施的阻礙要因後,應立刻採取改善的工作.最重要的是 如何使同樣的問題不再發生,在作業上進行標準化的工作. 為了製造出更多,更低成本,無浪費的良品.我們應該想出一套最優 良的作業方法讓誰來做都不會出錯. 決定標準的作業方法 ---------------------------------------計劃 對作業者按照標準的作業方法去實施指導 ------------實施 實施按照所指導的標準作業方法去做 --------------- 實施 确認是否有按照所指導的標準作業方法去做--------------- 确認 對确認的結果如果沒有按照所指導的標準作業方法去做的 話應立刻分析原因採取對策 --------------- 行動 將標準作業方法加以改善實施. 把這一個循環做不斷的重覆實施就是作業管理. 1.所謂5M是…2.『正确作業』的遵守 3.如何開一個有效率的會議 4.情報的傳遞 5.管