轻钢结构现场焊接施工方案设计.docx

轻钢结构现场焊接施工方案 （1）、现场焊接施工流程 焊接安全设施的准备、检查焊接设施、焊接材料坡口检查 焊接安全设施的准备、检查 焊接设施、焊接材料 坡口检查 焊接引弧板、引出板 修整 再检查 坡口表面清理 焊接 预热 预热温度记录 焊接电流调整、焊道清理 焊后处理 焊接施工记录 自检 焊缝外观及无损检测 焊接结束 返修 再检查 焊接场所清理 转移焊接场所 现场坡口焊缝焊接施工流程框图 （2）、现场焊接工艺 1、焊接节点及坡口形式 本工程主要截面形式为圆管型，如下图： 圆管相贯节点焊缝 圆管相贯节点焊缝 2、焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。 检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧气乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 3、焊接预热 预热是防止低合金高强钢产生焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。预热温度按下表取值： 钢材最低预热温度要求 钢材牌号 接头最厚部件的板厚（mm） t＜30 30≤t＜60 60≤t＜100 T≥100 Q235 — 60℃ 100℃ 120℃ 预热主要采用电加热和氧气乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。 （3）、焊接工艺措施 采用多层多道焊，控制层间温度不低于预热温度，但不宜超过200℃。 采用直流反接（DC+）。 丝伸出长度控制在20mm左右。 保护气体流量20～25L/min。 焊条打底焊使用不大于φ4mm的焊条，根部焊道厚度不超过6mm。 焊缝构成由坡口面到中间。 焊接工艺参数： ①焊接位置：横焊 焊 接 工 艺 参 数 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或 保护气体 保护气体 流量(L/min) 电流 （A） 电压 （V） 型号 直径 打底 SMAW J422 Ф3.2 ／ ／ 125～150 25～28 中间 SMAW J422 Ф4.0 ／ ／ 180～200 25～30 盖面 SMAW J422 Ф4.0 ／ ／ 170～190 25～30 焊 接 工 艺 参 数 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或 保护气体 保护气体 流量(L/min) 电流 （A） 电压 （V） 型号 直径 打底 FCAW-G E-501T-1 Ф1.2 CO2 25 180～200 32～36 中间 FCAW-G E-501T-1 Ф1.2 CO2 25 200～240 32～40 盖面 FCAW-G E-501T-1 Ф1.2 CO2 25 190～240 32～40 ②焊接位置：立焊 焊 接 工 艺 参 数 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或 保护气体 保护气体 流量(L/min) 电流 （A） 电压 （V） 型号 直径 打底 SMAW J422 Ф3.2 ／ ／ 110～140 20～26 中间 SMAW J422 Ф4.0 ／ ／ 140～170 20～26 盖面 SMAW J422 Ф4.0 ／ ／ 130～170 20～26 焊 接 工 艺 参 数 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或 保护气体 保护气体 流量(L/min) 电流 （A） 电压 （V） 型号 直径 打底 FCAW-G E-501T-1-1 Ф1.2 CO2 25 170～200 20～28 中间 FCAW-G E-501T-1 Ф1.2 CO2 25 190～240 30～36 盖面 FCAW-G E-501T-1 Ф1.2 CO2 25 180～240 30～36 ③焊接位置：仰焊 焊 接 工 艺 参 数 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或 保护气体 保护气体 流量(L/min) 电流 （A） 电压 （V） 型号 直径 打底 SMAW J422 Ф3.2 ／ ／ 110～140 22～26 中间 SMAW J422 Ф4.0 ／ ／ 140～180 24～28 盖面 SMAW J422 Ф4.0 ／ ／ 140～180 24～28 焊 接 工 艺 参 数 道次 焊接 方法 焊条或焊丝 焊剂或 保护气体 保护气体 流量(L/min) 电流 （A） 电压 （V） 型号 直径 打底 FCAW-G E-501T-1 Ф1.2 CO2 25 120～