设备维护管理课件(20141030-文).ppt

设备操作规程 设备的操作规程包括： 工作原理与构造 使用操作方法（核心） 运行中巡检内容 维护与保养 常见故障现象及原因分析 编制方法： 收集有关设备的资料,使用说明书、设备安装说明书、设备的维护保养手册等等; 根据资料结合设备使用过程中累计的经验,注重实用性和细节问题。 设备维护标准要求 怎样保养维修设备才算合格？ 什么时候做 设备维护周期 达到什么要求 设备维护要求 设备维护周期(1/2) 设备维护周期：维护的周期频率。有计划维护检查，避免无规律的维护，可减少故障率、减少维护费用。 设备台帐档案是管理的基础，设备维护周期表就是制定设备维护计划的依据。 周期表的编制方法： 确定维护检查点: 将设备的关键部位和薄弱环节作为维护检查点。（与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系）。 维护检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；维护检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定维护检查点的部位和数量。维护检查点一经确定，不应随意变更。 设备维护周期表(2/2) 确定维护项目: 确定维护项目：确定各维护检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。 确定维护点检周期: 维护点检周期应根据维护检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定。维护点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了维护点检的意义；维护点检周期过短，会加大检查工作量，增加费用支出。 维护点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个维护点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和运行情况等进行系统的分析，确定一个切合实际的维护点检周期。 设备维护周期样表 维护周期 制定设备维护要求 设备维护要求制定的依据是设备的使用操作说明书和设备 维护周期表。 维护标准表主要包括： 1.设备清洁要求 2.设备润滑要求 3.设备点检要求 4.电气、自控仪表校正要求 5.特种设备 6.其它：备件材料标准、维修工具 设备清洁标准 意义：清洁设备的过程就是对“设备点检”的过程。很容易发现设备的一些不良现象，如漏油、联接松动、电缆老化等。 标准：无油污、无杂物、无积尘 目前大多数污水厂不重视此工作，现场设备清洁差的不可能有高的设备管理水平 设备清洁标准包括检查部位、检查标准、判定方法、检查周期和使用工具，我们根据设备维护标准的制定程序制定我们现场的设备清洁标准卡。 设备润滑标准 润滑的作用：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、减振作用等。 润滑要求： 润滑部位：如轴承、齿轮、滑道、衬板等位置 润滑油牌号 补油（脂）的量：是否在刻度线范围？ 润滑周期时间 以上项目确定后，编制成表格，作为添加或更换润滑油脂的依据。 设备点检标准卡 点检：是按照一定周期、一定的标准对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。 根据设备预防性维护标准的制定程序确定并将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为维护点检人员进行维护检查作业的依据。 设备点检标准（1/2) 点检部位： 凡设备的重点部位，预防性维修检查对象，设备可能发生故障或劣化的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等 点检内容： 点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、油脂状况、噪音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检诊断的内容。 点检方法： 主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；对有些重要部位需要借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。 设备点检标准（2/2) 点检标准： 分定性标准与定量标准，凡定量标准应依据检修技术标准。 点检状态： 分停止（静态）或运行（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运行状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检 点检周期：维护周期表 电气、自控、仪表校核 对现场测量仪器仪表定期校验，确保数据准确； 清洁传感器探头：DO、SS、PH等 校核：变送器、显示器、数据传输 对高压开关柜、变压器、防雷接地等