三圈闭环运维保障体系建设.ppt

自主维护与生产的时间关系 在初期清扫的活动中大量的清扫占用很多时间，超出8小时公司不付加班费，而员工又以生产任务太忙没有时间为借口，推脱或者不执行推进计划；请问如何协调处理这种情况？ 班前5分钟 班后10分钟 抵触 自主维护耗时与故障时间关系 自主维护在故障发生中的作用 遵循2/8原则 班后10分钟维护 班前5分钟检查 1）XXX内部分 维护责任人： 操作人员 清扫标准（图片） 标准要求： 该部位空间的彻底清扫，要求无 灰尘、无垃圾、各部位完整无缺 ，操作功能正常，可视化实施 目的: 通过初期清扫，便于点检可视化 实施，为基准书的编写和员工素 养提高垫定基础。 作业安全注意事项 清扫工具 名称 图片 初期清扫实施要领（列出所有自主清扫部位实施标准与要领） 自主紧固可视化实施要领 XXXX紧固螺栓、螺母松紧可视化 编号：YH—LZ—KD—01 目的： 能够了解螺栓、螺母的松紧状态，预防设备事故发生。 对象： 紧固实施标准及安全措施 标准紧固可视图例 XXX固螺栓紧固可视图 1、清除螺栓、螺母表面油污或灰尘； 2、用红色油漆以宽度为2mm至3mm的如图方式进行标示，如颜色错位，说明螺母已经松动。 3、设备停机状态下实施。 自主调整可视化实施要领 1）XXXX部分 责任人： 生产操作人员 调整最佳位置（图示） 要求： 指在什么状态下时需要调整 调整方法: 直方条与胶锺 调整标准： 设备在生产过程或初始阶段，为了能使产品达到既定的要求，必须随时对设备的相关部位进行调试或调整，才能满足产品质量的要求。 作业安全注意事项 调整使用工具 停机后调整 名称 图片 自主润滑实施要领 1）XXXX部分 责任人： 生产操作人员 自主润滑（图示） 润滑油牌号 2号锂基脂 加油方法: 手工加油 加油标准： 链条无锈斑时为宜 作业安全注意事项 加油使用工具 停机时添加 名称 图片 6源是什么？ 即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。 1 2 3 4 5 污 染 源 6 清扫困难源 故 障 源 浪 费 源 缺 陷 源 危 险 源 指难以清扫、清洗的部位。 指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。 泛指任何不产生任何附加价值的事、物。 指影响产品质量的生产或加工环节。 指潜在的事故发生源。 对办公而言可以是影响健康的某些因素。 清洁生产 设备 技术 质量/生产 安全 6S/现场 利用清洁生产模 式深入开展 利用故障管理系统模 式深入开展 利用八大浪费管理模 式深入开展 设备缺陷、产品质量 缺陷、工艺缺陷改善 模式深入开展 利用安全生产管理体 系模式深入开展 第三项： 六源查找与改善定义与控制要点 3.1 6源定义 六源 记录 六源 登记 制定 措施 实施 措施 评价 效果 物资保障支持 P D C 自己/班组/部门解决 难题攻关解决 统计跟进 运用分析工具：QC新旧七手法、IE手法、 FMEA…… 成果展示 知识沉淀 形成规范、一点课等 分享学习 激励兑现 增强活力 寻找6源指引-启发思维用 6源发现与解决管理表-登记/统计用 小组活动 统计表 6源发现与解决表 –员工用表 A 发现填表 寻找六源 成果展示/分享、 激励 3.2 生产单位TPM项目——六源查找与改善系统 3.3 利用六源查找指引进行查找并记录 六源查 找指引 各部门根据本部所对应的六源查找指引 工作标准，对应现场相关不同部位进行 查找，并将查找问题点交由TPM联络员 进行统计，由车间主任组织车间骨干开 展初级评审工作，按六源改善原则，属 于本车间自主改善的，车间自行改善， 如属公司改善的交由设备管理部门利用 公司优势力量组织改善 六源改善实施过程 六源改善实施申请 六源改善实施结束 自主维护的执行方式 设备或设施经初期的清扫、检查、紧固、润滑、防腐、堵漏、对中、平衡、调整等工作后，按清单上的部位点进行拍摄照片，编写自主或专项维护基准书。各班小组维护按要领和要求，做到班前由本小组组长或操作工对上一个班次维护结果进行检查，班中对设备存在的任何运行隐患点进行随时发现随时排除；班后按基准书周期要求对设备不同部位进行清扫和维护。 以生产操作员为主的自主维护基准书的内容有: 《XXX设备自主维护基准书》 《XXX设备岗位点检记录表》 《岗位点检异常统计表》 1）技术要求 清扫工具应用和方法，加油润滑“六定”基本知识，螺丝紧固工具及其点检方法，调整量化标准设定、除锈防腐、泄漏堵漏技术应用、故障隐患识别指导。 2）自主维护标准与点检方法准备：自