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机床拆装实习报告 姓名： 张可明 班级： 08机制-2 学号： 0804102058 指导老师：李建伟、黄伟华、赵汉雨 实习报告完成时间：2011年1月14日 机床拆装实习报告 实习日期：2011年1月4日-1月14日 指导老师：李建伟、黄伟华、赵汉雨 一、实习目的： 通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。 二、实习要求： 1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理； 2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺； 3、掌握机床传动系统分析的基本方法； 4、掌握典型金属切削机床的传动系统； 5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力； 6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神； 7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。 8、撰写实习日记，并提交实习报告。 三、实习内容： 机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。 具体内容如下： 1.车床部分 （1） 了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。 （2） 研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。 （3） 拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。 （4） 掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。 （5） 掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。 （6） 掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。 （7） 分析该机床的传动系统。 （8） 了解该机床的电器控制系统。 共有四个传动链 主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀 进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠 2．滚齿机部分 （1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。 （2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。 （3）研读机床相关图纸，掌握各件的装配关系。 （4）拆卸和装配机床整机，掌握正确拆装方法。 （5）分析滚齿机的传动系统。 （6）掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。 （7）了解该机床的电气控制系统。 共有四个传动链篇二：普通机床拆装与测绘实习报告 普通机床拆装与测绘 技能实训报告 班级：机制1231 姓名：康思远 学号：05 二〇一三年十月 为了加强我们的实践动手能 一、机床拆装实习的性质、任务和目的 性质：机床拆装训练是机制专业学生必修的实践教学环节，是《机械制造工艺学》、《金属切削机床》等课程的前提，是机械类学生专业技术训练的重要组成部分。 任务：对普通机床进行拆卸，观察和安装，了解内部结构及工 作原理。并画出其传动系统图。 目的：通过机床主轴箱拆装训练使学生基一步了解机床的结构，各种机械零件的作用，进一步增强学生的识图能力，机械设备安装的技能，从而提高机械制造技术的实际应用能力。 二、熟悉机床的原理和结构 1、机床主轴简介及原理 机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。 2、车床外形图 ca6140车床外形图 1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、9-床腿；6-光杠；7-丝杠；8-溜板箱；10-进给箱；11-挂轮 主轴箱内装有主轴实现主运动，主轴端部有三爪或四爪卡盘以夹持工件。 3、主轴箱结构与原理 主轴箱内装有主轴实现主运动，主轴端部有三爪或四爪卡盘以夹持工件。 主轴箱内有多齿轮变速机构变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。 主轴传动路线图 机床主轴结构图 主轴为三支承。前、中轴承在主轴箱内，是主要支承；后轴承在变速箱中，是辅助支承。轴向力及径向力分别由不同的轴承负担，轴向热膨胀可由圆柱滚子轴承吸收。后轴承是向心球轴承d220。由于三个轴承孔的同轴度很难保证，所以后轴承与箱体孔的配合较松，前、中轴承用长效润滑脂润滑，并用主轴中间的两个背帽调节。主轴前端的两个半圆垫在装配时磨，用来调整前轴承的预负荷 4、双向摩擦式离合器