供应商管理(中文版)-0706.ppt

供应商管理 供应商开发 Flowchart - Part1 供应商开发 Flowchart - Part2 新供应商登录条件 1、制造商： 1.1供应商信息（基本资料调查表、营业执照、税务登记证） 1.2 ICP报告 1.3技术、商务评估报告 1.4 体系评估报告（质量、环保） 2、代理商 2.1供应商信息（基本资料调查表、营业执照、税务登记证、代理资质证明） 2.2 ICP报告 2.3技术、商务评估报告 3、《新供应商登录申请表》会签及批准------ Sourcing 供应商评估细则及评分标准 SQM Methods 1. 接到不良反馈，确定问题、判定责任归属 2. 属供应商责任书面反馈供应商分析原因提交改善报告 3. 跟踪供应商纠防措施的回复及有效性 4. 当供应商制定的措施无效时，发升级投诉给供应商的高层管理者 5. 定期召开供应商品质会议 6. 每月进行不良数据统计分析，制定供应商改善月报 7.实施供应商体系、产品及过程审核 Section 1 供应商开发 Section 2 供应商评估Section 3 供应商纠防Section 4 供应商绩效管理 Section 1 供应商开发 供应商开发流程 供应商资源规划 新供应商登录条件 合格供应商登录/撤销条件 供应商开发流程 供应商绩效考核 供应商撤销 供应商资源规划 合格供应商登录 商务评估 系统登录 供应商辅导 供应商开发 NG 辅导或撤销 供应商发展 供应商降级 记录保存 体系评估 新材料试用和绩效考核 OK 研发中心Sourcing根据市场需求和供应商的绩效表现进行供应商资源规划 R&D Sourcing小组根据资源规划对供应商进行选择开发并进行技术评估 采购部负责新供应商的商务评估。商务评估不合格，反馈Sourcing 。 供应商资源规划 供应商开发 体系评估 新材料试用和绩效考核 商务评估 供应商管理小组接到Sourcing 通知，组织评估团进行实地考核，或发出相关表格，交供应商自评。 按照《新材料试用程序》进行 新供应商进入ERP系统后，研发方可下新品且每月最多只能下3款新品,直至转为合格供应商方可解除。 若新供应商绩效连续3次样品不合格，Sourcing根据具体情况填写《供应商登录/撤销申请表》撤消其新供应商资格。 当供应商发生突发性的质量不良或交货不良，由SQE和采购员进行即时辅导，包括供应商现场纠防；根据供应商每月绩效表现，供应商管理小组制定供应商辅导计划； 供应商管理小组给相关的合格供应商发《公函》，鼓励其推行ISO/TS16949质量体系 、ISO14000、QC080000环保体系，以及加入公司的环保车机供应链；对表现优良的供应商，帮助其提升产品水平、开发新项目；推动车机供应商建立TS16949系统。 系统登录 合格供应商登录 供应商辅导 供应商发展 新供应商3此批量绩效达B级以上， 《采购协议》、环保协议》、《质量协议》、《运输协议》、《阳光采购协议》完成签署后可申请为合格供应商。——供应商管理组 供应商降级 表现差且经过辅导未见成效的供应商进行降级处理 。 供应商撤销 新供应商3次批量中有1次D级或2次C级（60分） 依据新供应商登录条件，由采购员申请将供应商录入ERP 系统。 Section 2 供应商评估 技术评估 商务评估 体系评估（质量体系、环保体系） 评估细则及评分标准 技术能力 技术支持和服务 ≥6０分 ISO14001 QC080000 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　≥７０分 成本 供货能力 技术支持和服务　≥７０分 合作意愿 QSA（ISO9001；TS16949） QPA　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　≥6０分 技术评估（30％） 商务评估（30％） 质量体系（30％） 环保体系（10％） Section 3 供应商纠防 不合格原材料处理流程 供应商质量管控措施 原材料不合格处理流程 原材料送检 IQC检验 标识入库 OK OK NG NG SQE 评审 让步 筛选 退货 IQC检验 OK 不合格评审委员会 NG 标识入库 判定问题归属 制定纠防措施 效果确认 反馈供应商 分析原因制定纠防措施 效果确认 供应商责任 公司责任 MRB Procedure 原材料送检 IQC检验 标识入库 OK OK NG NG SQE 评审 让步 筛选 退货 IQC检验 OK 不合格评审委员会 NG 标识入库 判定问题归属 制定纠防措施 效果确认 反馈供应商 分析原因制定纠防措施 效果确认 供应商责任 公司责任 MRB Procedure Material