五金产品表面处理工艺.ppt

作者：杨剑 作者：杨剑 五金产品表面处理工艺 产品展示 产品展示 产品和模具开发流程 产品和模具开发流程 连 续 模 根据产品的结构、订单数量确定是否使用连续模具。 根据模具步数的多少，决定开模周期，一般为10～25天。 右侧模具周期为20天以上。 连 续 模 单冲模 单冲模基本工艺 1、落大料（冲孔） 2、成形（折弯、拉伸、冲孔） 3、切外形（切边、挤压） 4、整形 产品可行性分析 产品在设计前期要进行设计可行性分析,设计完成后期还会进行加工可行性分析。 产品的前期可行性分析要求的是一个产品的定位，而产品的后期加工可行性分析要求的是如何通过现有加工手段来达成这个产品的定位，如何生产出合格的产品，如何将设计师的假想变成现实。 产品可行性分析 材料:一般选用铝材或不锈钢材，铝材常用型号有：A1050、A1070、A1080、A1100、A5005、A5052、A6061等，不锈钢材规格有：SUS301、SUS304、SUS430、SUS304-BA/2B等，设计时须根据其产品的具体要求，再结合材料的特性来选材，以达到适材适用。 铝材的比重较轻，在成型时的回弹较小，如产品成形较复杂时，较不锈钢更易控制，且在强度，表面处理方面也不输于不锈钢。 如产品设计要求采用不锈钢时，建议料厚0.3~0.4mm，其强度基本能满足产品要求。 产品可行性分析 拉伸类产品凡拉伸高度超过2倍料厚，产品加工初期须考虑落大料，即以产品展开尺寸外围加大3.0mm以上落料。 平板类产品（冲孔后）直接以产品外形尺寸落料。 产品可行性分析 某些产品在落大料的同时预冲孔。 按孔位作用分：一为产品所需孔，其尺寸为产品实际尺寸，此类孔可在成形之前冲压是因为此后的成形工艺不会影响孔的尺寸。 另一类预冲孔是为满足成形需要起定位、溢料等辅助作用的孔，对产品外形尺寸不具意义。 产品可行性分析 在设计时孔径和折弯高度需按计算值适当加大，一般取值为1.5T以上。 产品的折弯高度如不能满足1.5T时，在折弯成型时会产生缺料现象，如图。 产品可行性分析 抽管的具体参数均为生产实践后结果，如其它抽管类型可依据该图中参数类推，抽管外径尺寸一般不管控。 产品可行性分析 产品中的孔与产品边的加工极限尺寸：（料厚T为0.4mm以下） 产品可行性分析 悬臂产品 L=5W max W=1.5T min 产品可行性分析 h ≥3.0mm（建议加大，可降低模具耗损率） 如材料为不锈钢时建议h尺寸适当加大，以保证成型入块基本强度 h1≥1.5T(如折弯长度较少，会因材料不足，折弯后影响折钩强度) 如材料为不锈钢时该处尖角较难达到，建议允许最大R为R0.3mm， 如须更小R角，则须增加其它加工手段进行加工。 如材料为铝材时该处尖角可达到。 产品可行性分析 如材料为不锈钢时该处R角建议为3.0T以上， 如材料为铝材时该处可适当减小。 产品可行性分析 产品可行性分析 产品可行性分析 折弯(拉伸高度≥料厚)时转角处必须是圆角过渡，不锈钢材质R至少为一个料厚，铝材则可挤压加工为稍小于料厚的R角。 “z”形折弯其折弯高度至少为一个料厚。 产品可行性分析 在客户同意的情况下适当调整高度H、增加翻边R或以斜角拉伸(如图六），可以保证翻边不会有裂纹、发白等现象。 拉伸高度小于料厚时，也可以作半切处理，但须保证一定的强度。 产品可行性分析 如图此产品仅中部蓝色部位拉丝，拉丝机作业会将整面加工到，如强调中部拉丝效果，可将产品形状加工为中部突起，然后拉丝，突起高度至少高出平面0.5mm（根据料厚不同，可略作调整）。 更改后局部剖切如下图： 产品可行性分析 产品在加工初期有落大料工艺，经过一系列成形过程后都需要切除多余的材料满足最后的外形尺寸，此类产品均需切外形,切边后高度公差只能保证在± 0.05左右。 实例讲解 实例讲解 实例讲解 实例讲解 实例讲解 实例讲解 实例讲解 实例讲解 表面处理工艺 抛光 由于在拉伸和其他冲压工序中，容易使产品表面造成划伤和压痕。在产品冲压工序完成后，需要对产品进行抛光处理。以便进行后序加工。 表面处理工艺 阳极氧化 属于电解工艺，因为铝产品与阳极接触，通电处理时，阳极失去电子属氧化反应，因此称阳极氧化。 根据要求不同，氧化前对产品进行喷砂或者拉丝处理。 表面处理工艺 表面处理工艺 表面处理工艺 表面处理工艺 表面处理工艺 表面处理工艺 表面处理工艺 表面处理工艺 表面处理工艺 表面处理工艺 曝光后的坯料经恒温50oC、10~15秒显影后晾干，检查有砂孔点油墨补救。 根据腐蚀的要求（通孔或盲孔）及材料厚度，过腐蚀炉的时间不等。 表面处理工艺 经过腐蚀的坯料转入冲压工序。如产品要求光面，可在腐蚀完成后精抛光。但有些产品要求表面为砂面或局部砂面