五金厂冲压工安全操作规程.ppt

五金厂冲压工安全操作规程 一、工作开始前的准备工作 1.穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活。 2.检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。 3.检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹。 4.清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台 擦干净。 5.不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。 6.检查局部照明情况。 7.检查润滑系统 有无堵塞或缺油， 并按规定润滑机 床。 8.在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员。 9.在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚 踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正 常后，方可开始工作。 二、上机安全操作规程 1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。 2、按照工艺规程或工段长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。 3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。 4、在生产中发现机床运行不正常时，应即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。 5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关。 6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好。 7、滑块运行中，不准把手扶在打料杆、导柱及冲模危险区域。 8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。 9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行。 10、防止刚性离合器失灵而打连车。 11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故。 12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故。 13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到手动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关。 14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。 三、下班前结束工作 1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀。 2、在模具工作部位涂上机械油。 冲压事故的发生规律与预防 冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类： ①?在凸模和凹模之间（作业点）发生的； ②?由压力机的飞轮或送料装置造成的； ③?在材料和设备的保管运输时发生的。 二. 冲压事故的分布规律： 据一份权威资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。 现介绍一份日本多年前的相关资料 ： ⑴ 按企业规模分析：半数以上的冲压事故发生在不满100人的小企业里，小批量的零星生产占70%； ⑵ 按压力机的类型分析：80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。 ⑶ 按压力机的大小分析：70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%发生在50～100吨的压力机上。其余为100吨以上。 ⑷ 按受伤部位分析：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%， 左脚2. 5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯0.3% 。 ⑸ 按事故发生时的直接原因分析（见表3.1）： 取送制件时引起的占31.5%; 发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%: 模具安装调整中的占20.4%; 材料运输中的占13.9%; 安全装置不完备的占4.0%; 模具不好用的占2.0%; 起动踏板故障引起的占0.6%; 其它占0.6% ⑹ 按年度统计的事故总量来看： （某5年时间段）依次为：7445（死4），7551（死8），9047（死13），8828（死15），9176（死18）。（取自日本工业年鉴） ⑺ 按操作方式分析：脚踏开关操作占69%，按钮操作占29%； ⑼按送料型式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料%. ⑻ 按保护装置的型式分析：双手按钮占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光电式占14%，栅栏式占2%； 冲压发生事故的原因很多，简单的归纳起来主要有4个因素： 操作者的因素 不能正确操作设备