活性污泥法的设计计算.ppt

* * * * * * 造成丝状菌性污泥膨胀的原因 (1)溶解氧浓度 丝状菌能在低溶解氧条件下生长良好，甚至能在厌氧条件下残存而不受影响。所以城市污水厂的曝气池溶解氧最低应保持在2mg/L左右。 (2)冲击负荷 如果曝气池内有机物超过正常负荷，污泥膨胀程度提高，使絮体内部溶解氧消耗提高，导致了内部丝状体的发展。 (3)进水营养条件的变化 一般细菌在营养为BOD5：N：P＝100：5：1的条件下生长，但若磷含量不足，C／N升高，这种营养情况适宜丝状菌生活。 其二是硫化物的影响，过多的化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备，会造成污泥膨胀。含硫化物的造纸废水，也会产生同样的问题。一般是加5～10mL/L氯加以控制或者用预曝气的方法将硫化物氧化成硫酸盐。 其三是碳水化合物过多会造成膨胀。 还有pH值和水温的影响，丝状菌易在高温下生长繁殖，而菌胶团则要求温度适中；丝状菌宜在酸性环境(pH值=4.5～6.5)中生长，菌胶团宜在pH值＝6～8的环境中生长。 造成非丝状菌性污泥膨胀的原因 经研究，非丝状菌性膨胀污泥含有大量的表面附着水，细菌外面包有黏度极高的粘性物质，这种粘性物质是有葡萄糖、甘露糖、阿拉伯糖、鼠李糖、脱氧核糖等形成的多糖类。 非丝状菌性污泥膨胀主要发生在污水水温较低而污泥负荷太高时。此时，细菌吸取了大量营养物，但代谢速度慢，就积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，致使SVI升高，形成污泥膨胀。 解决污泥膨胀的办法 概括起来就是预防和抑制。预防就要加强管理，及时监测水质、曝气池污泥沉降比、污泥指数、溶解氧等，发现异常情况，及时采取措施。 污泥发生膨胀后，要针对发生膨胀的原因，采取相应的制止措施： 当进水浓度大和出水水质差时，应加强曝气提高供氧量，最好保持曝气池溶解氧在2mg／L以上； 加大排泥量，提高进水浓度，促进微生物新陈代谢过程，以新污泥置换老污泥； 曝气池中含碳高而且碳氮比失调时，投加含氮化合物； 加氯可以起凝聚和杀菌双重作用，在回流污泥中投加漂白粉或液氯可抑制丝状菌生长(加氯量按干污泥的0.3～0.4%估计)，调整pH值。 (二)污泥上浮 1、污泥脱氮上浮 硝化（曝气池负荷小而供氧量过大时）——硝化（二沉池中长时间处于缺氧状态）——N2使污泥上浮 防止污泥脱氮上浮的方法：减少曝气，防止硝化出现；及时排泥，增加回流量，减少污泥在沉淀池中的停留时间；减少曝气池进水量，以减少二沉池中的污泥量。 2、污泥腐化上浮 沉淀池内污泥由于缺氧而产生厌氧分解——产生大量甲烷及二氧化碳气体附着在污泥体上——污泥比重变小而上浮 造成污泥腐化的原因有：二沉池内污泥停留时间过长；局部区域污泥堵塞。 解决腐化的措施是：加大曝气量，以提高出水溶解氧含量；疏通堵塞，及时排泥 二、活性污泥运行中常见的问题 （三）污泥的致密与减少 污泥容积指数减少会使污泥失去活性。 引起污泥致密的原因有：进水中无机悬浮物突然增多；环境条件恶化，有机物转化率降低；有机物浓度减少。 造成污泥减少的原因有：有机物营养减少；曝气时间过长；回流比小而剩余污泥排放量大；污泥上浮而造成污泥流失等。 解决方法：投加营养料；缩短曝气时间或减少曝气量；调整回流比和污泥排量；防止污泥上浮，提高沉淀效果 (四)泡沫问题? 　　当废水中含有合成洗涤剂及其它起泡物质时，就会在曝气池表面形成大量泡沫，严重时泡沫层可高达1m多。? ??? 泡沫的危害表现为：表面机械曝气时，隔绝空气与水接触，减小以至破坏叶轮的充氧能力；在泡沫表面吸附大量活性污泥固体时，影响二沉池沉淀效率，恶化出水水质；有风时随风飘散，影响环境卫生。 ?　抑制泡沫的措施有：在曝气池上安装喷洒管网，用压力水(处理后的废水或自来水)喷洒，打破泡沫；定时投加除沫剂(如机油、煤油等)以破除泡沫。油类物质投加量控制在0.5～1.5mg／L范围内；提高曝气池中活性污泥的浓度。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 9.4 活性污泥法的设计计算 曝气池的设计计算 主要是根据进水情况和出水的要求，选择曝气池的类型，所需的供氧量和排除的剩余活性污泥量等。 一、有机物负荷率法 （1）污泥负荷 指单位重量活性污泥在单位时间内所能承受的BOD5量 去除负荷 指单位重量活性污泥在单位时间内所去除的BOD5量 （2）容积负荷 是指单位容积曝气区在单位时间内所能承受的BOD5量 LV=QS0/V LV,r=Q(S0-Se)/V 曝气池体积的计算 V=QS0/V=Q(S0-Se)/LV,r 一、有机物负荷率法 污泥生成量的计算