产品稳定性或保质期和流变学联系.PDF

应 用 报 告 产品稳定性或保质期与流变学的联系 V - 2 德国卡尔斯鲁厄市赛默飞世尔科技材料表征部Klaus Oldörp 6 0 每逢使用诸如乳液、悬浮液或泡沫等两相系统时，最为 赛默飞HAAKE MARS 结合快速精确的速度控制 （图1 ） 重要的一点是它们的长期稳定性对于产品的保质期而言 和优异的转矩灵敏度，能够记录大范围剪切速率下的粘 至关重要。根据两相的密度和化学性质差异，需采用特 度曲线。图2 示出起始于10-8 s-1 剪切速率的粘度曲 殊的制备步骤和/ 或添加剂，以保证产品的稳定性。 线实例。虽然剪切速率的跨度为10 个数量级，但使用 一个物相转移通过另一个物相 （例如由于重力或浮力作 单个测量几何结构在单次运行中便记录下了粘度曲线。 用）时会发生相分离。两相的流动特性对于了解该过程 是必要的。改变其中至少一相流动特性的方法可减少或 巧克力酱 抑制相分离。 为避免诸如沉积等情况的发生，须在低剪切速率时达到 高粘度，从而减缓沉积过程。需要完全防止相分离时， 可选择合适的组分或使用适当的添加剂将屈服应力引入 产品之中。流变学是在配制新产品或测试现有产品时确 保其长期稳定性的最重要方法之一。 低剪切粘度 由于在低剪切速率下平衡时间较长，测量低剪切速率下 的粘度可能较为耗时。为尽量减少记录粘度曲线所必需 的时间，应使用一台能够快速达到理想转速并在最低速 度时保持转速恒定的流变仪。 图2: 35℃时巧克力酱在10 个剪切速率数量级上的粘度 曲线。测试期间粘度下降超过7 个数量级。 屈服应力 屈服应力 τ0 是材料不再表现弹性并开始流动时的应力。 低剪切率下的高粘度只能减缓相分离，而足够高的屈服 应力可完全防止沉淀。建议采用连续增加应力1 的方法 测试屈服应力。此法优势在于应力在样品上持续增加， 采集到的是高于或者低于屈服应力的数据，无需外推。 这一灵敏的方法也适用于测试较小的