基本工艺教材.ppt

机内工艺检查 机器内部工艺检查工位，必须检查每台机器排线是否插到位.极性是否正确；走线是否合理.整齐美观 走线不合理 正确走线 整机外观检查 检查整机外观不应有污迹、指纹印等不良现象 检查整机外壳不应有脱漆、划花、毛刺等不良现象 检查仓门无倾斜、内陷不良 检查电源键、功能按钮等无卡死、偏斜、手感不良现象 检查旋钮无卡死、手感不良现象 铭牌无残缺、倒置、倾斜和翘曲现象 检查机脚垫无磨损、掉落等不良现象 检查面壳、背板丝印文字符号应清晰，无断划、缺陷、被遮挡等不良现象 外观保护是我们的重点管理项目，装配线上的每个工位都必须重视，时刻注意保护机器的外观 生产过程静电控制 静电控制原则 1. 不发生静电，即使发生了也要极力将绝对量抑制到最低 2. 不发生带电、积蓄，尽量让其向大地流失（部品的电位要和大地电位看齐） 3.不要带入已带电的物品 4.绝对不能发生急激放电（要缓慢地） 安装过程中要注意元器件的安全要求，如安装静电敏感器件要注意防静电 不规范作业 不规范作业 规范作业 规范作业 生产过程静电控制 安装解码板工位.机芯加工工位.投入机芯工位都必须穿防静电衣服.坐防静电椅.戴防静电手环 不规范作业 规范作业 生产过程静电控制 所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地 仪器工具要求 生产过程静电控制 工具.仪器 都必须安装可靠接地线 生产过程静电控制 防静电腕带的管理 在生产过程中,直接接触IC、MOS元件及静电敏感器件的工位，包括修理工、PMC供料员需佩带防静电腕带 员工在作业前必须测试佩带的静电腕带合格,方可开始进行作业 当防静电腕带因汗、灰等变脏时会影响接地果，要保持金属接触部位清洁 每天专人对防静电腕带进行点检，并将点检结果记录在《静电腕带点检表》 生产过程静电控制 不能使防静电腕带拉长超过弹性限度，防止将内部导线拉断 生产过程静电控制 每天上午、下午中休时员工目测一次防静电腕带的连接状态 防静电腕带的鄂鱼夹正确夹在接地线的金属部分 防静电腕带的鄂鱼夹的金属部分不能接触拉体 错误连接方法 错误连接方法 正确连接方法 生产过程静电控制 每天上午、下午中休时员工目测一次防静电腕带的连接状态 防静电腕带紧贴到手腕 正确佩带方法 错误佩带方法 02 D1 D2 D3 D4 D5 D6 S1 S2 S3 物品码0 2—DVD/VCD机芯 物料编码规则 D1 ~ S3此9个字符与厂家的零件码相同，如厂家零件码小于9个字符，在前面加“0”补齐；如多于9个字符，挑选有意义的9个字符 08 D1 D2 D3 D4 D5 D6 S1 S2 S3 物品码0 8—组件、半成品、虚拟件 物料编码规则 组件标识号 表机型识别码 不足6位时，前面以“0”补齐；多出6位时，截出第7位及以后各位 组件功能 MA – 主板 CR – CRT板 PW – 电源 EA – 红外耳机 NI – 丽音 CF – COMB FILTER BD ST – 立体声 IR – 红外接收 IF – 中放单元 SW – 开关板 RM – 遥控接收单元 SE – 伺服板 FB – 前控板 DE – 解码板 AV – AV单元 AM – 功放板 DP – 枕校 P1 – 画中画1板 OK – 卡拉OK P2 – 画中画2板 BB – BBE FT – 滤波板 WF – 重低音 SR – 环绕声 FC – 前壳 HS – 遥控器 RC – 后壳 TX – 图文板 PA – 包装 TC – CCD+图文 RF – 射频板 DS – DSP控制板(解码板) SS – 音效板 VR – 音量控制板 。。。。。。 通用性标识 Y – 通用 N – 特殊 面板 背板 顶盖 仓门 产品特征 A:功放 B:有源音箱 C:SVCD D:DVD R:复读机 S:音箱 T:通信产品 V:VCD 机型识别码 选取机型编号中有意义的三位数字。 品名 F:面板、喇叭圈 B: 背板 T: 顶盖 R: 底板 D:门仔 W: 其它 D6：0～9表示品名相同，但为不同零件的物料 版本号：0～9 防火阻燃级别 0：无要求 U:UL安全要求94V0级 H:94HB级 成分 A:ABS B:PPO C:SAN D:PP E:PU F:NYLON PA6 G:NYLON PA66 H:PC I:PV