机电设备管理培训课件.ppt

六、机电设备管理;设备管理概述;设备与设备管理;设备管理;管理内容;我国设备管理发展概况;2.科学管理阶段 从1953年开始，前苏联帮助我国建设156项大型企业，随后也引进了苏联的计划预修（nnp），把我国的事后维修向前推进了一步。这种维修机制是前苏联经过几十年的实践总结出来的，它的理论依据是设备的磨损规律，所以有它科学、合理的一面，也确实解决了不少问题，但是，有两个明显的缺点，一是非常强调定期预防维护与修理，制定出一系列的定期检查：周维护、月维护、季度维护、年维护、小修、中修、大修等“修理周期结构”，往往出现维修过剩的情况，导致维修费用过高，维修效益不佳等问题。还经常出现因维修而产生的故障。二是只注重专业维修人员的修理，强调修理与使用互相制约与监督，忽视广大操作人员的参与，引起设备使用部门与维修部门、操作人员与维修人员之间的对立与矛盾。nnp至今还有不少企业在沿用或部分采用。 还有我国的设备管理工作随着国家政治的起伏而同步发生起伏。 1958年大跃进由于“左”倾思想的影响，国民经济建设遭到了严重挫折， 设备管理工作也同样遭到重大损失。;（2）1962—1965年三年经济调整时期直到文革前，纠正了拼设备、挤维修的恶劣现象，恢复了各种规章制度，设备管理工作逐步正常化，广大职工创造了“专群结合”、“三好四会”、“润滑五定”、“定人定机”、“分级保养”等一系列有中国特色的好经验好做法，使设备管理工作在“nnp”的基础上有了重大改进。 （3） 但文革10年，又使设备管理工作遭到了空前的损失，设备严重失修，生产濒于瘫痪。 粉碎四人帮之后，经过企业整改，设备整修，使设备维修与管理重新进入恢复与发展的新阶段。 ; 3、现代管理阶段（80年代至今），即综合管理阶段。 什么是设备管理现代化？把当今国内外先进的科学技术成就与先进的管理理论、方法，应用于设备管理，形成适应企业现代化的有效设备管理体系。 设备综合管理是设备管理发展的最新段，它是一种现代管理思想，也是一种现代管理模式。 ; 我国在总结建国以来设备管理实践经验的基础上，吸取了国外一些国家先进的管理理念——特别是英国的设备综合工程学和日本的全员生产维修制，产生了自己的管理模式，体现了我国设备管理制度改革的方向。 设备管理现代化突出了设备管理观念的四个主要转变： （1）由单纯抓设备维修到对设备的买、用、修、改造实行综合管理的转变。 （2）由只重视技术管理到实行技术管理与经济管理相结合，追求设备投资效益的转变。 （3）由专业维修人员管理向全员管理方向的转变。 （4）由设备的后半生管理向设备的一生管理转变。 ;我国设备管理的发展趋势;二、设备的使用;设备的使用制度;(1)设备操作证的效力和发放条件　设备操作证是操作者合法使用设备的唯一凭证，只有当操作者持有发证机关签发的设备操作证时，才准许独立操作指定编号、型号的设备。(2)设备操作证的发放　操作工人需要操作新型号的设备时，必须由使用部门提出申请，设备管理部门组织，人事教育部门配合，对其进行理论知识和实际操作、维护等技能的考试和考核，合格后才能发给相应的操作证。 车间的公用设备不发操作证，但必须指定维修人员，落实保管维护责任，并随定人定机名单统一报送设备管理部门;交接班制度;三好、四会、五项纪律;三、设备的维护;设备维护要求;三级保养制度;精、大、稀设备使用维护要求;1.四定工作;(3)定操作维护规程　按机型逐台编制操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，并严格执行。(4)定维修方式和备件　根据设备在生产中的作用分别确定维修方式，优先安排预防维修活动，包括定期检查、状态监测、精度调整及修理等。 2.精密设备使用维护要求;1)必须严格按设备使用说明书的要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平精度，并做出详细记录，存档备查。 2)对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防震、防尘)的高精度设备，企业要采取措施，确保设备精度、性能不受影响。 3)精密、大型、稀有、关键设备在日常维护中一般不许拆卸，特别是光学部件，必要时由专职修理工进行。 4)严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能、超负荷使用设备。;5)使用的润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格符合说明书的规定，不得随意代用。6)精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩，如长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。7)设备的附件和专用工具，应有专柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。 ;四、设备的润滑;润滑材料;（1)气体润滑剂　采用空气、蒸汽、氮气等惰性气体作润滑剂，可使摩擦表面被高压气体分隔开，形成气体摩擦。(2)液体润滑剂　包括矿物润滑油、合成润滑油、溶解油或复合油、液态金属等。 (3