(吉利)整车部设计手册-间隙面差.pdfVIP

整车集成篇 第一章 DTS 1.1 间隙及面差定义 1.1.1 间隙、面差定义的意义及基本要求 1.1.1.1 意义 对整车进行外表面及内表面的间隙面差定义，从而通过对整车外观间隙、面差的控制，使得整车能 够实现预期的外观要求。 1.1.1.2 基本要求 间隙、面差定义主要依据竞品车间隙面差测量、现有车型数据库积累，并充分对比市场上竞争 车型的间隙、面差水平结合我们自身的工艺制造能力进行制定。 1）整车的间隙、面差应能在竞品车中处于领先水平并考虑实际的制造工艺要求； 2 ）间隙、面差定义应符合工程要求并能在后期的数据设计阶段中体现； 3 ）间隙面差定义文件中对应位置处的间隙面差定义应有断面简图，以表明该处的结构。 1.1.2 整车间隙、面差的定义 1.1.2.1 相关输入及流程 为了保证后期产品质量，并满足工艺及外观要求对整车的间隙、面差进行定义。整车间隙面差 定义开始于造型设计阶段，根据新产品的造型输入，并对比竞品车、结合公司工艺制造水平进行整 车间隙面差定义。 需要的相关输入如下 ： 1）车型效果图 ( 第二版 ) 。该效果图要分缝明确，以根据分缝形式及位置进行间隙、面差定义。 2 ）车型 CAS数据（第一版） 。内、外 CAS都要分缝明确。 3 ）竞品车间隙及面差分析报告。应包括竞品车车身表面及内饰表面主要断面及搭接处的间隙、 面差统计及分析。该报告可以作为新车型间隙、面差定义的参考。 间隙、面差定义流程如下： 通过上述输入，科室内完成的间隙面差的定义，并需要与相关部门一起对定义进行评审。评审 通过的定义需要在 CAS及 A 面中体现。后期三维数据的制作、工程车制造生产均要以此为标准。间 隙面差定义及控制流程见图 1-1 。评审材料为 PPT格式，实例见附录 A-1 。 — 1 — 图 1-1 整车减息面差定义及控制流程图 1.1.2.2 间隙、面差定义内容 主要包括内饰表面及车身表面两大部分的间隙、面差定义。 1.1.2.2.1 内饰表面间隙、面差定义 由于内饰件普遍采用塑料成型，其尺寸、形状等受模具、塑料件本身材料特性、外界气候条件 影响比较大。合理的间隙配合，不仅可以美观造型，降低制造难度，也可以方便安装。 内饰表面间隙面差定义主要分以下几个总成：仪表台总成、门内饰、侧围及顶盖内饰、背门 / 行李舱内饰。 1）仪表台总成：仪表台是乘员感官最为直接也接触最多的内饰部分，在整个内饰中也最为重要 分。合理的仪表台间隙可以营造感官美，同时提高内饰档次。因仪表台集成的功能多，仪表 台分块相对多而小。 间隙面差定义不合理会导致有些分块干涉或缝隙过大。 根据仪表台造型、 配置、预选材料的不同间隙面差会有差别。主要部分的间隙面差见表 1。 图 1-2 HL-1 、NL-2 、GC-1、 FE-1、CE-2 仪表台 表 1-1 各车型仪表台间隙面差对比 单位为毫米 车型 HL-1 NL-2 GC-1 FE-1 CE-2 备注 序 基准 相关 间 面 间 面 间 面 间 面 间 面