孔内深层强夯(DDC)灰土桩基施工工法.doc

PAGE PAGE 5 孔内深层强夯(DDC)灰土桩基施工工法 1 前 言 工程实践中，很多工程建造于软弱地基上，施工要求地基处理后能达到承载力高、刚度均匀、变形小、费用低、节约材料、污染公害小等要求，孔内深层强夯法作为一项新技术，该法施工具有能显著提高地基承载力、经济环保等优点，近年来已在我国西北、华北等地区得到较好的应用。 孔内深层强夯法（down-hole dynamic compaction，简称DDC）,是一种新型深层地基处理方法。该法先成孔至预定深度，然后自下而上分层填料强夯，形成高承载力的密实桩体和强力挤密的桩间土，从而形成DDC桩复合地基。 陕西省蒲城县医院综合住院楼采用孔内深层强夯法处理桩基，我司为加强该桩基施工质量控制，开展质量管理活动，QC小组被评为“全国工程建设优秀质量管理小组”称号，并在灰土桩基施工过程中形成本工法。 2 特 点 2.0.1 适用范围广。可广泛的处理“杂填”、“湿陷”、“液化”、“软弱”、“膨胀”等各类软弱 2.0.2 用料标准低。使用的灰土填料可就地取材，无 2.0.3 地基承载力和变形模量高，地基变形小。该技术具有超压强、强挤密的效果，地基处理承载力提高的效果显著 2.0.4 经济环保。采用建筑垃圾 3 适用范围 3.0.1 本工法适用于加固地下水位以上、天然含水量12%~25%、厚度5~15m 4 工艺原理 孔内深层强夯灰土桩施工，是在强夯技术基础上发展的地基加固技术，是根据“动力固结”的机理与现代科学技术为一体的地基处理技术。它的施工是先成孔，再向孔内填按比例拌和的灰土，以高动能、超压强特异重锤在孔内深层领域进行冲砸挤压，使填料灰土在强力的推动下向孔周和底部挤压。其强夯重锤作业是在孔内自下而上完成。夯击能量可达20000KN﹒m/m2。DDC技术处理后的灰土桩地基，可达到遇水不湿陷、地震不液化、压缩变形小、承载力高、刚度均匀，消除了深厚黄土地基的湿陷性，大幅度提高了地基承载力，降低地基压缩性。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 孔内深层强夯灰土桩施工工艺流程如图5.1所示。 桩孔定位 桩孔定位 检查、复核桩位图 检查、复核桩位图 机械成孔 机械成孔 检查孔径、深度等参数是否符合要求 检查孔径、深度等参数是否符合要求 否 否 灰土拌合土料、石灰过筛、计量等是否符合要求 灰土拌合 土料、石灰过筛、计量等是否符合要求 否 否 桩孔夯填否 桩孔夯填 否 夯实质量是够否符合要求 夯实质量是够否符合要求 下道工序 下道工序 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 桩轴线控制桩及水准点桩设置并编号，且进行复核；桩孔位置放线并钉标桩定位或撒石灰。 5.2.2 成孔机械应保持垂直稳定，场地承载力不应低于120kpa,垂直度偏差不应大于孔深的2.5%，成孔中心偏差不应超过桩径的1/4。 成孔机械主要采用机械洛阳铲成孔，施工时一般应采用隔行隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩（见图5.2.2），以避免后打孔施工时对已打孔的影响。桩间距应根据设计要求确定，常用的孔径、中心距按表5.2.2 图5.2.2 成孔、成桩顺序 1－第一遍打孔、桩；2－第一遍打孔、桩；3－第一遍打孔、桩；4－第一遍打孔、桩 表5.2.2 成孔方法 成孔直径（mm） 中心距 夯后桩径（mm） 机械成孔 400～1500 2.0～3.0d 550～2000 注：d——成孔直径 根据土质情况可在孔底预留一定厚度的原土层，以重锤夯冲至地基处理设计深度，强夯桩底影响深度应为1～2m。根据设计要求，可在孔底做一人工持力层或扩大头。 5.2.3 按照2：8或3：7灰土比例进行拌和，石灰粒径d≤10～20mm,土粒径d≤（1/10～1/8）成孔直径，灰土的有机物含量不应超过10%. 填料最优含水量应通过试验确定，也可按当地经验确定。可根据公式5.2.3控制素 W=w1/s （5.2.3 式中 W—素土含水率（%）； w1—灰土要求含水率（%）； s—灰土中素土所占比例（一般为0.8或0.7）。 采取提前对素土料的含水率检测措施，可对灰土的含水率进行主动控制，若素土的含水率偏大时，可提前进行晾晒，不影响工期和灰土的质量。若素土的含水率偏小，在灰土拌合机上安装简易洒水龙头在灰土拌和机的出料口安装简易的洒水装置，可开启洒水龙头，将水均匀的喷洒在灰土中，以保证灰土含水量的均匀。 5.2.4 桩孔夯填 夯实机平稳就位、对中，夯锤应能自由落入孔底，落距≥3.5m。填料前先对孔底进行1～2击预夯，夯击次数以孔底发出清脆响声为止。填料、夯击交替进行，边填边夯，均匀下料，