冷冲压工艺制定与模具设计实例.ppt

第8章 冷冲压工艺制定及模具设计实例 8.1 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤8.1.1 冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作 8.1.2 分析冲压件的工艺性 8.1.3 冲压工艺方案的确定 8.1.3 冲压工艺方案的确定 8.1.4 选定模具类型及结构形式，设计模具 总装配图及零件图 8.1.5 选择冲压设备 8.1.6 编写工艺文件和设计计算说明书 8.2 冲压工艺制定实例 8.3 玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及模具设计? 8.3.1 零件冲压工艺性分析 8.3.2 制定工艺方案 8.3.3 工艺参数计算 8.3.4 填写冲压工艺卡片 8.3.6 模具结构图 方案二部分工序用模具结构工作原理图 方案三冲压流程图 方案三部分工序用模具结构 方案四冲压流程图 方案四落料冲盂冲孔模具结构工作原理图 1.零件排样 2.条料尺寸 选用板料为：1.5×900×1800 (1)板料纵裁利用率：η=69.5% (2)板料横裁利用率：η=66.5% 3.材料消耗定额 零件净重 ：0.033 kg m0=0.054 kg 4.中间工序半成品尺寸 (1)一引半成品尺寸 (2)二引半成品尺寸 外壳冲压工序图 5.各工序冲压力以及压力机选取 (1)落料拉深工序 (2)第二次拉深工序 (3)第三次拉深(兼整形) (4)冲翻边底孔ф11工序 (5)翻边工序 (6)冲三个小孔ф3.2工序 (7)切边工序 如表8-5所示。 8.3.5 模具结构设计 以第一道工序所使用的落料拉深复合模为例。 1.模具结构形式 刚性卸料装置 2.卸料弹簧选取 (1)每根弹簧工作压缩量 (2)弹簧规格 选取弹簧为D=35,d=6,H0=80，该弹簧最大工作负荷下的总变形量F2=22.3，最大工作负荷为1020 N。根据每根弹簧须承受585 N和弹簧的压力特性曲线，取弹簧的预压缩量等于12。 3.模具工作部分尺寸计算 (1)落料模：采取凸模和凹模分开加工。 (2)拉深模：按标注内形尺寸及未注公差进行计算。 4.其他零件结构尺寸计算 (1)闭合高度H模=167.7 mm； (2)上模座弹簧沉孔深度h1=12.6mm； (3)上模座卸料螺钉沉孔深度实际选取25.4： (4)卸料螺钉长度:l1=60 mm。 (5)推杆长度：实际选取l2=140 mm。