普通车床加工零件过程.doc

大连职业技术学院 1 - 1 - 毕业论文 题 目：普通车床加工零件过程 姓 名： 专 业 班 级 ： 实 习 单 位 ： 指 导 教 师 ： 完 成 日 期 ： 2012年3月10日 2012年 3 月 摘 要 本文主要是通过对一个工件加工的加工工艺和步骤，使更多人了解并掌握普通车床的使用和功能。普通车床主要是应用于轴类工件的加工，集中包括了外圆面，内圆面，圆弧面，锥形面以及螺纹的加工。它是现代工业加工中不可或缺的加工机器。 论文中说的是使用普通车床对一根圆柱形毛坯料加工的工艺及过程。其中主要涉及了外圆面的加工，平端面，圆弧面的加工，锥形面的加工，退刀槽的加工等。还介绍了加工不同的外形所需要到的刀具，及当面对一个毛坯时应该采用怎样的工艺来对其进行加工。，以及加工的先后顺序，然更多的人了解到普通车床的魅力所在。 关键词：刀具；锥形面；圆弧面；螺纹；车削速度 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc288600680 摘 要 PAGEREF _Toc288600680 \h 3 HYPERLINK \l _Toc288600681 第一章 编写加工工艺 PAGEREF _Toc288600681 \h 5 HYPERLINK \l _Toc288600682 第二章 开始加工零件 6 HYPERLINK \l _Toc288600683 第一节 选毛坯车外圆 6 HYPERLINK \l _Toc288600684 第二节 车螺纹 12 HYPERLINK \l _Toc288600685 第三节 切断 13 HYPERLINK \l _Toc288600686 第三章 检验工件 PAGEREF _Toc288600686 \h 15 HYPERLINK \l _Toc288600687 参 考 文 献 PAGEREF _Toc288600687 \h 16 编写加工工艺 进入CAD软件，把要加工的零件的尺寸图画出来，并用绿色标注出零件加工尺寸，如图（1）所示， 需要用的刀具有：尖刀、90度的正偏刀、切断刀、圆弧刀、螺纹车刀。 还需要顶尖，直径为5mm的中心钻，钻头夹头，CA6140普通车床（大连机床集团车床） 先按顺序依次加工工件的直径为52、50、45、42、30、20的外圆，在加工工件的R15和R25的圆弧面，接着加工直径为34的外圆，然后加工锥形面，最后加工半径为13的圆弧面 由于工件的最大尺寸为φ52*133，所有选用0～150的游标卡尺来测量工件上的尺寸，用螺纹通止规来检查螺纹。 工件加工工序 第一节 选毛坯车外圆 找一根直径为54长为200mm满足加工条件的毛坯，将毛坯夹在卡盘上找正，将车刀装在四方刀台上用顶尖找正夹紧，待加工 打开机床开关给机床上电，将转数调到350转每分钟，走刀速度为Ⅱ，用尖刀（如下图） 靠近毛坯未装夹的端面（即毛坯的右端面）试切，看下X方向的刻度，然后沿Y轴负方向退回，向X负方向进刀2mm波动X负方向自动手柄，平毛坯的端面以其为基准面（如图所示）， 当刀快要接近毛坯的圆心时拨回自动走刀手柄改为手动，慢慢的摇动小手轮，车去圆心多余的毛坯料，车完退刀。 用夹头装夹上中心钻夹紧，把夹头装夹在尾座上，速度350转没分钟，钻中心孔，深度大概为8mm，钻完拿下夹头，装上顶尖，顶住毛坯，准备加工。 转动刀台，使90度的正偏刀成为加工刀，用正偏刀削车毛坯外圆。偏刀如图， 同上先试切，然后进3mm的吃刀量，转数350进刀速度为Ⅲ，用自动走到粗车一下，用卡尺测量，得到外圆尺寸为51mm，然后将主轴转数调到450转进刀速度为Ⅱ，吃刀量为1mm精车外圆，切削长度为133mm，测量为50mm，如图 试切一下，粗车吃刀量为3mm，转数速度同上，精车吃刀量为1mm，转数速度同上，切削长度为122mm，测量直至外圆尺寸为45mm，如图， 试切，分为粗精车，粗车吃刀量为2mm，精车吃刀量为1mm，粗精车的转数和速度都同上，切削长度为52mm，切削尺寸是42mm。如图， 试切，转数400转每分，切削速度为Ⅲ，分三次粗车，吃刀量一次为4mm，4mm，3mm，转数480转，切削速度为Ⅱ，吃刀量为1mm，切削长度为43mm，至外圆尺寸为30mm，如图， 试切，粗精车的主轴转数、切削速度都和步骤4一样，粗车分两次，4mm、4mm，精车为2mm，切削长度为33mm，直至尺寸为20mm，如图， 用圆弧刀（如下图）， 转数为220转