无汽源启动改造工程.ppt

* 电弧焊的基本工艺如下： 　　a. 在焊接前清理焊接表面，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。 　　b. 准备好接头形式（坡口型式）。 　　坡口的作用是使焊条、焊丝或焊炬（气焊时喷射乙炔-氧气火焰的喷嘴）能直接伸入坡口底部以保证焊透，并有利于脱渣和便于焊条在坡口内作必要的摆动，以获得良好的熔合。 　　坡口的形状和尺寸主要取决于被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊缝形式等。 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下： a)对接接头：坡口每侧各为(10～15)mm： b)角接接头： (焊脚尺寸K值+10)mm； c)埋弧焊接头： (以上清理范围+5)mm。 焊件组对有错口应符合下列要求 不同厚度焊件对口时，其厚度差应处理方法 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10％，且不大于1mm； 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10％，且不大于3mm。 内壁尺寸不相等而外壁齐平时，可按图1形式进行加工； 外壁尺寸不相等而内壁齐平时，可按图2形式进行加工； 火力发电厂焊接技术规程 15° T 2 T1 T2－T1≤10 mm T2－T1＞10 mm 15° 45° 1.5 T1 T2 T1 图1 内 壁 尺 寸 不 相 等 15° T 2 T1 T2－T1≤10 mm 15° 45° 1.5 T1 T 2 T1 T2－T1＞10 mm 图2 外 壁 尺 寸 不 相 等 T 2 T1 15° 15° 内外壁尺寸均不相等 30° T 2 ≤5 1.5 T1 T 1 内壁尺寸不相等的削薄 焊 件 坡 口 形 式 火力发电厂焊接技术规程 本系统中启动疏水及主蒸汽进汽管段均采用12Cr1MoV合金钢管，按照火力发电厂焊接技术规程有关规定，因此在焊接前采用氧乙炔火焰对焊口进行加热。 火力发电厂焊接技术规程 异种钢焊接应采用氩弧焊，打底后应立即进行宏观检查，确认无缺陷后及时进行焊接。 氩弧焊在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。 焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行。 焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。 焊接热处理常用的方法为电加热：电阻炉加热、柔性陶瓷电阻加热、远红外加热、工频感应加热、中频感应加热。 柔性陶瓷电阻加热器一般由电阻丝、陶瓷套管(片)、引出线及附件组成，可以是绳型加热器、指状加热器和片状加热器。其工作温度不超过1000℃。 电阻丝应采用Cr20Ni80合金材料，单股直径以φ0.3mm-0.4mm为宜。 加热器的耐压性能应在2000V交流电压下1min无击穿，绝缘电阻大于或等于100MΩ(400℃以下)，高温泄漏值小于等于0.5mA／kW(750℃时) 。 有效发热部分的尺寸误差：绳型加热器、指状加热器不大于1%；片状加热器不大于3%。 每根镍铬电阻丝引出线的长度应大于或等于400mm，铜丝截面积大于或等于10mm２。 火力发电厂焊接热处理技术规程 火力发电厂焊接热处理技术规程 对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同时应采取措施降低周向和径向的温差。 主管(或壳体)与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度应不小于两者中较大厚度的3倍。 1 焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃；压力容器在加热范围内，最大温差不宜大于65℃。 2 焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。 3 焊接热处理的保温厚度以40mm～60mm为宜，感应加热时，可适当减小保温厚度。对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差。 火力发电厂焊接热处理技术规程 火力发电厂焊接热技术规程 焊接接头外观检验 焊缝过渡圆滑，接头良好、匀直、细密，无裂纹、弧坑、气孔、夹渣等现象。 25项反措 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为100％； 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种； 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100％的射线检验，焊接完成后做100％超声波检验。 火力发电厂焊接技术规程 基本原理 光谱分析是利用激发光源对试件提供能量，使原子处于激发状态，借助看谱镜观察各排列有序的谱线进行分析的。利用对钢中合金元素(Cr、Mo、V、Ni、W、Ti、Mn、Si等)进行定性和半定量分析，从而达到复核钢号的目的。