活性炭生产工艺简介.ppt

(6)炭化料灰分的影响 炭化料中无机成分在炭化和活化过程中，大部分转化为灰分，它是影响活性炭强度主要因素，在灰分与碳接触的界面上，灰分会造成裂纹，影响活性炭的强度。无机物中的碱金属，铜，铁等氧化物和碳酸盐，对碳和水蒸气的反应有催化作用，因此，在炭化料中加入少量的钴、铁、钒、镍等氧化物，可加速碳与水蒸气的反应。 (7) 炭粒度的影响 炭颗粒小，活化速度快，这是显而易见的道理。粒度过大，活化反应受活化剂在炭颗粒内扩散速度的影响，活化剂与炭的接触面积小，会发生颗粒外部已烧失，而内部还未活化的现象。颗粒过小，活化气流通过阻力加大，也达不到均匀活化的目的，因此炭粒的粒度直接影响活化速度和活化均匀程度，炭的粒度要均匀。在反应过程中，炭粒度逐渐变小，有利于活化，但灰分附在炭颗粒外表面，会影响活化剂的作用。 活化炉简介 588型斯列普活化炉 588型斯列普活化炉炉体为长方形体，长×宽×高=14678×10594×13202，外墙370mm红砖砌成，内衬350mm耐火粘土砖，红墙与内衬耐火砖之间充填硅酸铝纤维毡40mm，隔热保温。炉膛正中间用464mm厚的耐火粘土砖墙将炉分成左右半炉。全炉可装入炭化料50t左右。 炉墙和炉膛之间有烟道（一般称为侧烟道），烟道被盖板砖分成上近烟道，上远烟道，中部烟道，下远烟道，下近烟道。为保证可燃气体在烟道内充分燃烧，以维持活化炉温度，在上远烟道、中部烟道、下远烟道上设有空气配风口，以便从外部通入适量空气。在活化炉下部，两个半炉由下连烟道（燃烧室）连通，并设有进风口。两个上连烟道分别将两个半炉与两个蓄热室连通，上连烟道顶部同样设有进风口。 为了检修方便，在炉体上设有12个人孔，人孔砌筑在盖板砖上面。在人孔的位置上设有热电偶和观察孔，在下远烟道上设有测压管。活化炉还配有蓄热室，水封，出料器，供风系统，冷却系统，尾气回收装置等。  活化炉本体自上而下分为四个带，分别为预热带、补充炭化带、活化带和冷却带。 ①预热带，由普通耐火粘土砖砌成，高为1632mm左右。卸料容积35m3，可装炭化料22t左右。它的作用：①装入足够的炭化料，以便活化炉的定时加料操作；②预热炭化料，使其缓慢升温。 ②补充炭化带，由特异形耐火砖砌成，高1230mm。在这里炭化料与活化剂不直接接触，靠高温气流加热异形砖而将热量辐射给炭化料，使其补充炭化。 ③活化带，由60层特异形耐火粘土砖叠成，高6.0m。在活化带炭化料与活化剂直接接触活化，活化剂通过气道扩散渗入炭层中，与炭发生一系列化学反应，使炭形成发达的孔隙结构和巨大的比表面积。 ④冷却带，也是由特异形耐火粘土砖叠成，高为1330mm。在冷却带炭不再与炉气接触而是高温炭材料逐步降温冷却，以免卸出炉外的炭料在高温下与空气发生燃烧反应而影响炭的质量和活化得率。 336型斯列普活化炉 336型斯列普活化炉外型尺寸为10250×9572×11452（长×宽×高）。其中，预热带高度为1564mm，补充炭化带高度为1030mm，活化带高度为4500mm，冷却带高度为1650mm。预热炭化带可装填炭化料23.0吨左右。336型斯列普活化炉的主要结构同588型斯列普活化炉相同，只是产品道数量和尺寸上存在差异。 预热带 补充炭化带 化 带 冷却带 1 3 5 7 9左蓄热室 活 13 15 蒸汽入 口 配风 预热带 补充炭化带 化 带 冷却带 21 4 6 8 100燃烧室 右蓄热室 活 14 16 蒸汽入口 配风 烟囱 烟道 斯列普活化炉示意图 运行流程 物料流程：物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带，完成全部活化过程，最后由下部卸料器卸出。炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。在补充炭化段，炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。在冷却段，用循环水对活化料进行冷却（或采用风冷），这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。 气体流程：是左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入，经格子砖加热到变成高温蒸汽，从上连烟道进入，蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室顶部，然后通过格子砖往下流动，同时加热格子砖，尾气冷却，进入烟道排出完成循环。第二次循环与上述循环相反。第一、二次循环每半小时切换一次，从而使活化过程连续不断地进行。 工艺标准 （1）加料时间间隔8小时，为保证活化炉安全，入炉料各项指标必须合格，每次须将加产品道内料槽加满耙平，料层下沉深度