渣浆泵选基本知识.ppt

浆体中固体物料的特性参数 粒径：浆体中固体物料的大小 固体物料的粒径分最小粒径、最大粒径和中值粒径 中值粒径：中值粒径是指试样筛分时累计重量为50%的颗 粒粒径，以d50表示，单位mm或μm。它保证较该粒径大 的颗粒和小于该粒径的颗粒的重量份额相同。 试样筛分曲线 浆体中固体物料的主要物理性质 浆体密度：浆体密度是指固体物均匀分布的单位体 积浆体所具有的质量，以符号ρm表示，单位kg/m3。 在浆体水力输送中，浆体的密度、重度和比重是等价 使用的，浆体的密度与泵的轴功率成正比，所以我们在 选型时，首先要弄清楚浆体的准确密度，才能核算电机 功率 管路水头损失及管路特性曲线 等径管路水头损失（沿程水头损失）HfL 清水等径管路水头损失（沿程水头损失）可由公式（3-1）（达西公式）计算 （m） （3 — 1） 式中 L–管路的当量长度（m） D–管路直径（m） V–平均流速（m/s） f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数 弯管水头损失HB 当弯管的当量长度无法由图3-2查得时，可按公式（3-3）计算水头损失。 （m） （3 — 3） 式中 ξB——90°弯管的损失系数 入口水头损失HE 式中 V——入口管内流速（m/s）。 ξE——入口损失系数。 入口水头损失HE 式中 V——入口管内流速（m/s）。 ξE——入口损失系数。 扩散管水头损失HD 闸阀水头损失HT 出口速度水头损失HV 管路总水头损失Hf 清水管路特性曲线 从上面计算损失的公式可以看出，水头损失都可以认为是与流速的平方成正比。这样，我们可以取速度或流量为横坐标，水头损失为纵坐标，则水头损失曲线即为通过原点的一条抛物线，如图3-7曲线A，这可以通过计算不同的流量点的总水头损失绘出。由于管路系统中出口和进口液面往往有一定的标高差△H，这种情况下管路在流量Q=0时的静水头为△H，此时整条曲线应向上平移△H距离（当出口液面高于进口液面时），如图3-7中的B曲线。 特性曲线 浆体管路水头损失及管路特性曲线 浆体管路水头损失随所含固体颗粒的粒径、浓度、固体物的比重等不同而不同，本手册根据给定的浆体提出下述方法。 均质浆体管路水头损失 固体物所有粒径均小于100μm，重量浓度CW≤30％，体积浓度CV≤15％，这种浆体属于均质浆体，不需要考虑颗粒的沉降。其管路的水头损失和清水基本一致。因此水头损失和管路特性曲线可按上述清水办法求得。 典型浆体管路水头损失 所谓典型浆体是指粒径d50在100μm至300μm之间，重量浓度CW≤40％、体积浓度CV≤20％的浆体。此类浆体的管路水头损失有如下特点：在同样的管路条件下，当浆体的流速为其临界沉降流速的0.7倍（V=0.7VL）时浆体的水头损失与清水以浆体的临界沉降流速流动（V= VL）时的水头损失相同；当浆体的流速为其临界沉降流速的1.3倍（V=1.3VL）时，浆体的水头损失与清水以同样流速流动时的水头损失相同。 渣浆泵的性能及运行工况 清水是泵进行性能试验最方便的介质，因此渣浆泵生产厂家一般仅向用户提供泵的清水性能。一般说来，用液柱高度表示的扬程仅与液体的运动状态有关。同一台泵输送水、空气、水银等流体所产生的扬程数值上是一样的。在泵送浆体时，由于浆体浓度、固体颗粒的大小、粘度等的影响，使得同一台泵输送清水与输送浆体时扬程和效率都要发生变化。与泵送清水相比，泵送高浓度粗颗粒的浆体时，泵的扬程和效率有明显的降低；泵送细颗粒浆体时，在有些情况下，泵效率会有所提高。因此，我们在渣浆泵的选型上除必须知道泵的清水性能之外，还要了解泵送浆体时泵的浆体性能与清水性能方面的区别。 泵送浆体时性能的变化 HR的计算公式 效率比 在相同流量和转数下泵送浆体和泵送清水的效率比值叫做效率比，用ER表示， 汽 蚀 渣浆泵应保证在无汽蚀发生的条件下运行。如果泵在汽蚀发生的情况下运行，会使泵的过流零件在汽蚀和磨蚀的共同作用下过早的损坏，在汽蚀严重的情况下泵将产生振动和噪音，甚至导致泵扬程、流量、效率急剧下降而无法运行。 泵无汽蚀运行的条件 泵不发生汽蚀的条件是有效汽蚀裕量大于泵的必需汽蚀裕量，一般为了安全起见应加0.3m的汽蚀安全裕量，如公式（5-1）所示， NPSHa≥NPSHr+0.3 (5 — 1) 式中 NPSHa——有效汽蚀裕量（m） NPSHr——必需汽蚀裕量（m） 有效汽蚀裕量是指泵入口处单位重量液体所具有的高出汽化压力能头的那部分能量，由吸入管路系统的参数和管路中的流量所决定。 必需汽蚀裕量由试验确定；它取决于泵的结构和参数。 泵不发生汽蚀的条件